Koło Deminga to iteracyjna metoda zarządzania, której celem jest uzyskanie ciągłego doskonalenia produktu, procesu lub usługi w organizacji. Pierwszą rzeczą, która powinna być jasna, jest świadomość, zarówno kierownictwa, jak i pracowników, przyjęcia mentalności ciągłego doskonalenia.
To nastawienie na poprawę będzie podstawą do osiągnięcia znaczącego wzrostu wydajności i produktywności. Wdrażanie tego modelu rozpoczyna się od zidentyfikowania zdarzeń, które mogą ulec poprawie i ustalenia celów do osiągnięcia.
Następnie podane są procesy planowania i realizacji działań, weryfikacja wyników i podejmowanie działań na podstawie zdobytej wiedzy. Ten krąg, spopularyzowany przez dr WE Deminga, uważa, że zarządzanie wydajnością musi być zintegrowane z działaniami operacyjnymi.
W ten sposób przyczynia się do znacznej poprawy produktywności firmy. Wdrożenie tej systematycznej metody przynosi firmie redukcję kosztów operacyjnych. Ponadto optymalizuje produktywność, zwiększa udział w rynku i zwiększa rentowność.
Gradacja
Planować
Faza planowania obejmuje zbadanie, co się dzieje. Określane są przyczyny i możliwe rozwiązania w celu usprawnienia procesu.
Aby rozwinąć tę fazę, ważne jest, aby mieć jasność co do tego, jakiego rodzaju wyniki są pożądane; W ten sposób można pokierować procesem wokół osiągnięcia tego celu.
Ten etap procesu można podzielić na dwie części. Po pierwsze, konieczne jest zdefiniowanie problemu w obecnym stanie, w jakim się znajduje.
Następnie musisz zaplanować, jak to naprawić. Powinny zawierać nie tylko zmiany, które chcą wprowadzić, ale także strategię ich wdrażania krok po kroku.
Robić
W tej fazie to, co zaplanowano na poprzednim etapie, zostaje wprowadzone w życie. Testowanie jest zwykle wykonywane na małą skalę i, jeśli jest skuteczne, wdrażane na poziomie makro.
Oznacza to nie tylko wprowadzenie zmiany w celu zakończenia procesu, ale także konieczność ciągłego monitorowania jej w trakcie jej realizacji, rejestrowania jak największej ilości danych na temat przyjętej strategii.
Systematyczne i obiektywne zestawienie dostarczy niezbędnych dowodów do ustalenia, czy wprowadzona zmiana naprawdę działa, czy nie.
czek
Po pewnym czasie test dostarczy wystarczających informacji o tym, jak proponowana zmiana wpłynęła na problem.
Informacje te należy przeanalizować, a wyniki zmierzyć, aby porównać je z oczekiwanymi wynikami i zobaczyć podobieństwa lub różnice między nimi.
Śledzenie wyników pozwoli Ci przetestować poprawność planu, wyszukując oznaki postępu i sukcesu lub problemów i obszarów wymagających poprawy.
działać
Jeśli proponowane rozwiązanie przyniosło znaczące rezultaty i jest opłacalne, można je wdrożyć. W przeciwnym razie wskazane jest zbadanie innego sposobu rozwiązania problemu lub zidentyfikowanie bardziej wykonalnego rozwiązania.
Na tym etapie uczenie się generowane przez cały proces można wykorzystać do dostosowania celu, zmiany metod, całkowitego przeformułowania teorii lub wydłużenia cyklu uczenia się.
Należy pamiętać, że ten krok jest nominalnie ostatnim, ale to nie koniec procesu. Jeśli to konieczne, cykl należy powtarzać w kółko, aż do znalezienia stałej poprawy; Pomoże to w rozwijaniu kultury ciągłego doskonalenia.
Korzyść
- Iteracyjny charakter koła umożliwia ciągłą uwagę w celu poprawy jakości.
- Ponieważ każdy jest częścią ogólnego procesu, istnieje poczucie integracji, które pozytywnie wpływa na całą organizację.
- Możliwość zastosowania jest nieograniczona. Ponieważ krąg Deminga to metodologia podzielona na cztery dobrze zdefiniowane kroki, można ją dostosować do każdego rodzaju celów i sytuacji.
- Może być stosowany zarówno w rozwiązywaniu problemów związanych z przywództwem biznesowym, jak iw procesach wytwarzania produktów, odpowiadających obszarowi produkcji i kontroli jakości.
- Pozwala firmie przetestować zmianę, którą chce wprowadzić na małą skalę, przed wydaniem pieniędzy na metodę, która może nie działać lub wymagać korekty.
- Po pozytywnym zweryfikowaniu i przeanalizowaniu nowej metody procesu firma może rozszerzyć jej zastosowanie na inne działy, mając gwarancję, że przyniesie oczekiwane korzyści.
Niedogodności
- Lepiej działa, gdy warunki są idealne, nie ma miejsca na zmienne, które mogą zaistnieć w trakcie rozwoju projektu.
- To może nie być właściwe podejście do sytuacji kryzysowej, ponieważ przy czterech krokach, które należy wykonać, postęp jest zwykle powolny. Krąg jest bardziej metodyczny niż inne plany operacyjne, przez co jest nieefektywny w przypadku konieczności podjęcia szybkich działań.
- Projekt może pozostawać zbyt długo na wczesnym etapie, analizując sytuację, w której ma zostać zastosowany. Nadmierna analiza to skuteczny sposób na zabicie projektu. Chociaż cykl pozwala na staranne planowanie, faktyczna praca ma miejsce dopiero w końcowej fazie działania.
- Często wynik końcowy jest zdegradowany do procesu. W organizacji procesy są ważne, ale to właśnie wyniki sprawią, że korzyści z wdrożonej zmiany będą wymierne.
- Na każdym z etapów tego kręgu duży nacisk kładzie się na pracę zespołową. To sprawia, że ocena wydajności poszczególnych pracowników jest niezwykle trudna.
Przykład
Firma ABC chce produkować więcej plastikowych misk dla psów.
Planować
Z raportu produkcyjnego wynika, że duża liczba opakowań wychodzi z wadami, co oznacza straty dla firmy.
Uzupełnieniem jest raport jakościowy dla tego działu, wskazujący na znaczny spadek ilości artykułów spełniających optymalne warunki marketingowe.
Aby rozwiązać ten problem, zaproponowano koordynację kursu szkoleniowego dla personelu obsługującego w zakresie efektywnej obsługi maszyn produkcyjnych.
Robić
Zorganizowano szkolenie teoretyczno-praktyczne dla personelu obsługującego maszynę nr 2 z łącznie trzech maszyn, które posiada firma.
Po zakończeniu warsztatów operatorzy wrócili do swoich zwykłych zadań w firmie.
czek
Wyniki wykazały 40% wzrost wielkości produkcji maszyny nr 2 w porównaniu z wolumenem zarejestrowanym przez tę maszynę przed przeszkoleniem obsługi.
działać
W związku z poprawą produktywności procesu produkcyjnego w związku ze wzrostem ilości wyrobów gotowych zdecydowano się na rozszerzenie szkolenia na personel obsługujący pozostałe dwie maszyny.
Bibliografia
- Paul Arveson (1998). Cykl Deminga. Instytut karty wyników salda. Zaczerpnięte z: balancescorecard.org.
- Wikipedia (2018). Zaczerpnięte z: en.wikipedia.org.
- Zapytanie ofertowe Dowiedz się o jakości (2018). Cykl zaplanuj-wykonaj-sprawdź-działaj (PDCA). Zaczerpnięte z: asq.org.
- Al Bondigas (2018). Słabe strony cyklu Deminga. Mała firma - Chron. Zaczerpnięte z: smallbusiness.chron.com.
- Luanne Kelchner (2017). Korzyści PDCA. Bizfluent. Zaczerpnięte z: bizfluent.com.
- Nayab N. (2013). Badanie zastosowań cykli plan-wykonaj-sprawdź-dział (PDCA). Jasne zarządzanie projektami w centrum. Zaczerpnięte z: brighthubpm.com.