LINIA PRODUKCYJNA: CHARAKTERYSTYKA, ORGANIZACJA, RÓWNOWAGA, PRZYKŁAD - DUDAS - 2025

Linia produkcyjna to grupa kolejnych operacji instalowanych w fabryce, w której komponenty są montowane w celu wytworzenia gotowego produktu lub w których materiały są poddawane procesowi przekształcania w celu wytworzenia produktu końcowego nadającego się do późniejszej konsumpcji.

Ogólnie rzecz biorąc, produkty rolne, takie jak żywność, surowce, takie jak minerały metaliczne lub rośliny pochodzenia tekstylnego, takie jak bawełna i len, aby były użyteczne, wymagają szeregu procesów.

Źródło: pixabay.com

Na przykład procesy obróbki metalu obejmują kruszenie, wytapianie i rafinację. W przypadku roślin materiał użytkowy należy oddzielić od zanieczyszczeń lub łusek, a następnie poddać obróbce w celu sprzedaży.

Linia produkcyjna jest narzędziem produkcyjnym spopularyzowanym przez Henry'ego Forda w produkcji samochodów.

Podstawy

Zasada działania linii produkcyjnej polega na tym, że każdemu pracownikowi przydzielane jest bardzo konkretne zadanie, które po prostu powtarza, a następnie proces przechodzi na kolejnego pracownika, który wykonuje swoje zadanie, aż do zakończenia zadań i wykonania produktu.

Jest to sposób na szybkie i wydajne masowe wytwarzanie produktów. Nie wszyscy pracownicy muszą być ludźmi. Robotnicy mogą również tworzyć linię produkcyjną.

Podstawy teorii linii produkcyjnych zostały z powodzeniem zastosowane w procesach biznesowych.

Wszystkie te nowe metody organizacji pracy mają wspólny cel, jakim jest poprawa wydajności poprzez zmniejszenie ilości czasu, jaki poszczególni pracownicy i ich maszyny spędzają na wykonywaniu określonych zadań.

Dzięki skróceniu czasu potrzebnego do wyprodukowania przedmiotu, metody linii produkcyjnej umożliwiły wyprodukowanie więcej za mniej.

Linie produkcyjne pozwalają na uzyskanie korzyści skali dzięki większej specjalizacji siły roboczej. Ponieważ pracownicy wykonują określoną pracę, potrzebują mniej szkoleń, aby móc wykonać określone zadanie

cechy

- Maszyny są rozmieszczone przestrzennie, tworząc linie.

- Produkcja jest częściowo lub w pełni zautomatyzowana.

- Podstawowy system kontroli integruje i łączy pracę online.

- Integracja autonomicznych maszyn do obsługi i transportu na krótkie odległości.

- Stosowanie elementów ochrony bezpieczeństwa na całej linii.

- Wykorzystanie stanowisk pomiarowo-kontrolnych, weryfikujących materiały, półprodukty i wyroby gotowe.

- Wysiłki każdego są zgodne z podstawowymi kompetencjami operacyjnymi linii produkcyjnej w celu wsparcia strategii biznesowej.

- Organizacja jest zależna od linii produkcyjnej, nie tylko od ludzi, ma dobrze zdefiniowany i udokumentowany zestaw praktyk i procesów do realizacji.

Wydajność

Równoważenie wydajności z produktywnością przekłada się na zysk. Niska produktywność oznacza wyższe koszty z powodu marnotrawstwa siły roboczej i kosztów ogólnych.

Zrozumienie i zrównoważenie idealnego związku między kosztami pracy, narzutem, materiałami i popytem ma kluczowe znaczenie dla każdej linii produkcyjnej.

QA

Jeśli produkty nie są wykonane ze stałą jakością, firma może nie przetrwać. Doświadczenia klientów muszą być pozytywne we wszystkich markowych produktach, w przeciwnym razie cała firma może ucierpieć.

Opłacalność

Od alokacji pracy i wsparcia robotów po jakość materiałów i cenę jednostkową - jest wiele rzeczy, które wpływają na rentowność linii produkcyjnej.

Jeśli nie jest to opłacalne, jeden produkt zawiedzie i zagrozi dochodom całej firmy.

Jak zorganizować linię produkcyjną?

Szukaj wolnej i nieograniczonej przestrzeni lub miejsca pracy. Dokładna ilość miejsca, która będzie potrzebna, będzie zależeć od tego, co ma być wyprodukowane.

Miej wszystkie materiały

Należy zebrać wszystkie niezbędne elementy, które będą potrzebne do projektu. Jeśli weźmiesz jako przykład wysyłkę katalogów, będziesz mieć katalogi, koperty, naklejki, znaczki i etykiety adresowe.

Posiadanie wszystkich materiałów od samego początku zapewni sprawne działanie linii produkcyjnej.

Wyznacz punkt początkowy i końcowy

Jeśli pracujesz w dużej sali konferencyjnej, stoły i krzesła można ustawić tak, aby tworzyły linię prostą, zaczynając od jednego końca stołu, a kończąc na drugim.

Stoły można również ustawić na obwodzie pomieszczenia i rozpocząć pracę w pobliżu drzwi, poruszając się zgodnie z ruchem wskazówek zegara po pomieszczeniu, aż ponownie dotrą do drzwi.

Twórz stacje robocze

Projekt zostanie podzielony na małe stacje. Każda stacja robocza wykona małe zadanie lub serię małych zadań.

Na przykładzie katalogów wysyłkowych linię produkcyjną można podzielić na:

- Stacja do kopert: Umieść katalogi w kopertach.

- Stacja zgrzewająca: zaklej koperty etykietami samoprzylepnymi.

- Obszar do etykietowania: etykietuj koperty etykietami adresowymi.

- Stacja znaczków: umieść znaczki na kopertach.

- Stacja kontroli jakości: aby zapewnić, że każde opakowanie ma swoją kopertę, etykietę samoprzylepną, etykietę adresową i pieczęć.

Rozprowadź materiały

Następnie wszystkie niezbędne materiały należy dostarczyć na każde stanowisko pracy.

Ten krok jest bardzo ważny. Wymagane jest posiadanie odpowiednich materiałów na odpowiedniej stacji, w przeciwnym razie linia produkcyjna nie będzie działać poprawnie.

W powyższym przykładzie katalog i koperty należy umieścić w stacji kopert, etykiety samoprzylepne w stacji zamykania i tak dalej.

Saldo

Można go zdefiniować jako przydział odpowiedniej liczby pracowników lub maszyn dla każdej operacji na linii produkcyjnej, w celu spełnienia wymaganego tempa produkcji przy idealnym minimalnym czasie.

Linia produkcyjna musi być zaprojektowana efektywnie, rozdzielając taką samą liczbę zadań między pracowników, maszyny i stacje robocze. Gwarantuje to, że wszystkie zadania na linii produkcyjnej mogą być wykonane w ramach czasowych i dostępnych mocy produkcyjnych.

Projektowanie i obsługa linii produkcyjnej to bardziej sztuka niż nauka. Elastyczność pracy jest kluczem do efektywnego zarządzania zasobami.

Równowaga linii

Strategia równowagi polega na tym, aby linia produkcyjna była wystarczająco elastyczna, aby absorbować zakłócenia zewnętrzne i wewnętrzne. Istnieją dwa rodzaje:

Równowaga statyczna

Są to różnice w długoterminowej zdolności produkcyjnej w okresie kilku godzin lub dłużej.

Brak równowagi statycznej skutkuje niepełnym wykorzystaniem stanowisk pracy, maszyn i ludzi.

Dynamiczna równowaga

Są to różnice w wydajności w krótkim okresie, w ciągu kilku minut lub maksymalnie kilku godzin.

Dynamiczna nierównowaga wynika ze zmian w asortymencie produktów oraz ze zmian czasu pracy.

Równowaga pracy

Strategia stabilizacji linii produkcyjnej powoduje zmiany przydziałów pracy.

Wykonalność siły roboczej jest ważną cechą strategii uelastyczniania linii produkcyjnej, związanej z umiejętnościami i zdolnościami pracowników:

- Przemieszczanie się całych zespołów roboczych z jednej linii do drugiej, gdy zmienia się mieszanka modeli.

- Technologia grupowa, w której pracownik może wykonywać różne zadania w jednym miejscu pracy.

Równowaga zespołu

Należy upewnić się, że wszystkie komputery na stacji roboczej mają taką samą ilość pracy. Wszyscy producenci dążą do maksymalnego wykorzystania dostępnego sprzętu.

Jednak to wysokie wykorzystanie często przynosi efekt przeciwny do zamierzonego i może być niewłaściwym celem, ponieważ często towarzyszy mu wysoki poziom zapasów.

Martwe czasy

Kiedy proces produkcyjny zostaje zatrzymany przez jakieś nieplanowane zdarzenie, takie jak awaria silnika, narastają przestoje.

Chociaż przestoje są najczęściej kojarzone z awariami sprzętu, w rzeczywistości obejmują wszelkie nieplanowane zdarzenia powodujące zatrzymanie procesu produkcyjnego.

Na przykład przestoje mogą być spowodowane problemami z materiałami, niewystarczającą liczbą operatorów lub nieplanowaną konserwacją. Elementem jednoczącym jest to, że chociaż produkcja została zaplanowana, proces nie działa z powodu nieplanowanego zatrzymania.

Natomiast planowane wyłączenie to każde zdarzenie, w którym proces nie jest dostępny do wykonania z powodu pewnych wcześniej zaplanowanych czynności, takich jak zmiana zadania lub zaplanowana konserwacja.

Aby dokładnie zmierzyć czas martwy, ważne jest, aby stworzyć jasno zdefiniowaną normę, a następnie stosować ją konsekwentnie w czasie i we wszystkich urządzeniach.

Wpływ na produktywność

Przestoje są głównym źródłem straconego czasu produkcji. Otrzymuj wysoki poziom uwagi, ponieważ awarie sprzętu i awarie są bardzo widoczne i frustrujące.

Jeśli linia produkcyjna obejmuje wiele elementów wyposażenia, jak w przypadku linii pakującej, bardzo ważne jest, aby skupić się na ograniczeniach procesu. W szczególności skup się na limicie czasu.

Skoncentrowanie wysiłków usprawniających na ograniczeniach zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów i jest najbardziej bezpośrednią drogą do poprawy produktywności i rentowności.

Z punktu widzenia całkowitej efektywności zespołu przestoje są rejestrowane jako utrata dostępności. Z punktu widzenia sześciu dużych strat czas martwy jest rejestrowany jako nieplanowany postój.

Czas cyklu

Jest to całkowity czas potrzebny na wykonanie zadań od początku do końca linii produkcyjnej. Mierzy czas, w jakim produkt przechodzi przez wszystkie maszyny i procesy, aby stać się produktem gotowym.

Oznacza to, że jest to całkowity czas, jaki przedmiot spędza w systemie produkcyjnym od wydania do zakończenia zamówienia. Skrócenie tego czasu może obniżyć koszty, a także zaoferować lepszą reakcję klientom i większą elastyczność.

W zależności od procesu produkcyjnego mogą wystąpić przestoje między zadaniami lub nie. Czas cyklu to suma zadań o wartości dodanej i przestojów.

Wraz z dostępnymi zasobami do wytworzenia produktu, czas cyklu określi całkowitą zdolność procesu produkcyjnego. Jeśli istnieje prognoza popytu, można przewidzieć wykorzystanie mocy produkcyjnych linii produkcyjnej.

Zadania ręczne

W procesach pracochłonnych ręcznie do wyznaczania czasu cyklu zadania na ogół stosuje się średnią, ze względu na różnice w umiejętnościach i doświadczeniu różnych operatorów.

Odchylenie standardowe średniego czasu cyklu może służyć jako wskaźnik zmienności między operatorami. Jeśli jest zbyt duży, dokładne przewidzenie czasu dostawy może być trudne i mogą wystąpić wąskie gardła.

Jednym ze sposobów wyeliminowania zmienności z zadania lub cyklu procesu jest wprowadzenie automatyzacji do procesu. Automatyzacja zmniejsza zmienność, poprawia precyzję i poprawia jakość.

Przykład

Linia produkcyjna Forda

Henry Ford instaluje pierwszą ruchomą linię montażową w 1913 roku, aby masowo produkować kompletny pojazd. Ta innowacja zmniejszyła całkowity czas budowy samochodu z ponad 12 godzin do 2,5 godziny.

W 1908 roku wprowadzono Forda Model T. Był solidny, prosty i stosunkowo tani, ale dla Forda nie był wystarczająco ekonomiczny. Był zdeterminowany, by budować „pojazdy dla wielkiej masy ludzi”.

Aby obniżyć ceny samochodów, Ford pomyślał, że po prostu trzeba znaleźć sposób, aby uczynić je bardziej wydajnymi.

Ford przez lata próbował zwiększyć produktywność swoich fabryk. Pracownicy budujący samochody Model N, poprzednika Modelu T, układali części w rzędzie na podłodze, wpychając budowany samochód w poślizg i ciągnąc go po linii podczas pracy.

Montaż modelu T

Proces racjonalności stawał się coraz bardziej wyrafinowany. Aby stworzyć tylko jeden samochód, Ford podzielił montaż Modelu T na 84 oddzielne etapy, a także przeszkolił każdego ze swoich pracowników.

Zatrudnił Fredericka Taylora, który był ekspertem w dziedzinie badań ruchu, aby uczynić te zadania bardziej wydajnymi. Z drugiej strony zmontował sprzęt, który mógł automatycznie uszczelniać części, znacznie szybciej niż najszybszy pracownik.

Entuzjastycznie nastawiony do ciągłych metod produkcji stosowanych w piekarniach przemysłowych, młynach i browarach, Ford zainstalował ruchome linie dla części i elementów procesu produkcyjnego.

Na przykład pracownicy budowali przekładnie i silniki na przenośnikach taśmowych napędzanych za pomocą kół pasowych i lin. W grudniu 1913 r. Zaprezentował linię montażową podwozi mobilnych.

W 1914 roku dodał zmechanizowany pas, który posuwał się z prędkością dwóch metrów na minutę. Wraz ze wzrostem tempa Ford produkował coraz więcej samochodów. W ten sposób 10-milionowy Model T zjechał z linii produkcyjnej w czerwcu 1924 roku.

Bibliografia

1. Ekspert ds. Zamówień (2019). Jak skonfigurować prostą linię produkcyjną. Zaczerpnięte z: theorderexpert.com.
2. Historia (2009). Linia montażowa Forda zaczyna się toczyć. Zaczerpnięte z: history.com.
3. Słownik biznesowy (2019). Linia produkcyjna. Zaczerpnięte z: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, wolna encyklopedia (2019). Linia produkcyjna. Zaczerpnięte z: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Linia produkcyjna. Zaczerpnięte z: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Równoważenie linii produkcyjnej. Dowiedz się więcej o Gmp. Zaczerpnięte z: learnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Czas cyklu. Zaczerpnięte z: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Skróć przestoje w produkcji. Zaczerpnięte z: vorne.com.