OGÓLNY PLAN PRODUKCJI: CHARAKTERYSTYKA, PRZYKŁAD - DUDAS - 2026

Plan produkcji mistrz jest ogólny harmonogram produkcji poszczególnych produktów w każdym czasie, z udziałem produkcja, personel, wyposażenie, itd. Jest to scentralizowane źródło, które informuje, co należy wyprodukować, ile należy wyprodukować i kiedy należy to zrobić.

Plan ten określa ilościowo procesy, części i inne istotne zasoby w celu optymalizacji produkcji, identyfikuje wąskie gardła i przewiduje zapotrzebowanie na gotowe produkty. Krótko mówiąc, to wszystko, co wiąże się z produkcją w firmie, w tym terminy, np. Czas dostawy.

Źródło: pixabay.com

Ponieważ taki plan napędza dużą aktywność fabryki, jego dokładność i wykonalność dramatycznie wpływają na rentowność. Typowe główne plany produkcji są tworzone przez oprogramowanie, z dostosowaniami wprowadzanymi przez użytkownika.

Ze względu na ograniczenia oprogramowania, ale szczególnie intensywną pracę wymaganą przez głównych planistów produkcji, harmonogramy te nie obejmują wszystkich aspektów produkcji.

Obejmują one tylko kluczowe elementy, które wykazały skuteczność kontroli, takie jak prognozowany popyt, koszty produkcji, koszty zapasów, czas dostaw, godziny pracy, wydajność zakładu, poziomy zapasów, dostępne magazyny i dostawy. sztuk.

To nie jest prognoza

Główny plan produkcji nie jest prognozą. Jednak prognoza sprzedaży jest krytycznym elementem procesu, który służy do jej określenia.

Przedstawia to, co firma planuje produkować pod względem typów produktów, ilości i dat. Uwzględnia prognozę popytu, zagregowany plan produkcji, zaległości, dostępność materiałów i moce produkcyjne.

cechy

- Jest istotną częścią struktury wsparcia działalności produkcyjnej.

- Główny plan produkcji pozwala na utrzymanie zobowiązań wobec klientów.

- To plan ogólny dla małej firmy produkcyjnej lub rzemieślniczej.

- Główny planista może przewidzieć związek między popytem a podażą i wiedzieć, kiedy należy zwiększyć lub zmniejszyć produkcję.

Główny plan produkcji to narzędzie zarządcze z funkcją „przewidywania”, które jest potrzebne do planowania przyszłości firmy, przygotowania budżetu, planowania przepływów pieniężnych, zapotrzebowania na siłę roboczą i zasoby, oprócz prognozowania zysków firmy.

To oświadczenie o tym, co firma ma nadzieję produkować i kupować. To znaczy ilość do wyprodukowania, poziom zatrudnienia, obiecane terminy, przewidywane saldo.

Znaczenie

Główny plan produkcji jest kluczowym elementem zagregowanego planu operacji, ponieważ zawiera przegląd wszystkiego, co firma musi zrobić, aby zrealizować 100% zamówień.

To jest tworzenie zleceń sprzedaży i dostarczanie ich na czas, bez problemów i wad. Nazywa się to idealnym porządkiem i do tego powinny dążyć wszystkie firmy we wszystkich swoich kanałach sprzedaży.

Nie bez powodu stało się podstawowym narzędziem w operacjach produkcyjnych. Jest to podstawa zapewniająca optymalną wydajność produkcji.

Korzystanie z głównego planu produkcji pomaga uniknąć niedoborów, kosztownej improwizacji, planowania w ostatniej chwili i nieefektywnej alokacji zasobów.

Praca z tym planem umożliwia firmom konsolidację zaplanowanych części, tworzenie prognoz i harmonogramów głównych dla dowolnego poziomu zestawienia komponentów, dla dowolnego typu części.

cele

Koncentruje się na produkcji gotowych produktów lub komponentów. Towary, które są najbardziej dochodowe dla firmy, mają prawdopodobnie najwięcej zasobów niezbędnych do produkcji. Inne cele planu generalnego produkcji to:

- Popraw przepływ popytu.

- Utrzymuj krótki czas dostawy.

- Ujednolicić komunikację w całej firmie.

- Pomoc w ustalaniu priorytetów wymagań.

- Pomóż utrzymać stabilną produkcję.

- Generowanie wykonalnych planów dla zleceń produkcyjnych.

- Pomóż w dokonywaniu dokładnych przelewów i zamówień.

Relacje z innymi składnikami

Oto, jak główny plan produkcji wpisuje się w ogólny obraz firmy.

Planowanie popytu odnosi się do prognozowania sprzedaży w celu zorientowania się, ile należy wyprodukować w każdym tygodniu. Harmonogram produkcji obejmuje określenie procesów potrzebnych do wytworzenia każdego produktu. Informują one o głównym planie produkcji.

Dobrym pomysłem jest skorzystanie z planowania wydajności w celu zmierzenia wydajności w stosunku do rzeczywistego zapotrzebowania i wprowadzenia korekt. Planowanie zapotrzebowania materiałowego wprowadza plan główny w życie poprzez pozyskiwanie materiałów potrzebnych do zaspokojenia popytu.

Jak stworzyć główny plan produkcji?

Przed utworzeniem generalnego planu produkcji musisz najpierw wiedzieć, ile produktu trzeba wyprodukować w firmie. Do tego potrzebny jest plan zapotrzebowania. Do jego wygenerowania potrzebne są historyczne dane sprzedażowe. Służy to do rozwiązania prognozowanego zapotrzebowania na kilka następnych tygodni.

Nie zapomnij dostosować tego tygodnia po tygodniu. Dobrym pomysłem jest również utrzymywanie zapasów bezpieczeństwa na wypadek otrzymania niezwykle dużego lub rzadkiego zamówienia.

Plan zapotrzebowania służy do obliczania głównego planu produkcji. Musisz znać dostępne zapasy dla każdego przedmiotu i jego historyczne zapotrzebowanie.

Popyt historyczny służy do tworzenia polityki produkcyjnej. Jeśli w ciągu tygodnia sprzedaje się normalnie 40 jednostek produktu, to 40 zostanie wyprodukowanych.

Jeśli zamówienie klienta przekroczy tę kwotę, dostępne zapasy bezpieczeństwa mogą zostać wykorzystane do uzupełnienia niedoboru.

W miarę upływu tygodnia plan zapotrzebowania jest aktualizowany w celu utworzenia dokładniejszego głównego planu produkcji. Po dostosowaniu staje się cennym narzędziem do realizacji zamówień firmy.

Elementy planu

Prawidłowa procedura tworzenia głównego planu produkcji obejmuje następujące elementy:

Lista produktów

Są to wszystkie rodzaje produktów, które produkuje firma. Po zakończeniu analizy ABC można je posortować według popularności, tak aby najlepiej wyprodukowane pozycje znalazły się na górze listy.

Podlisty wariantów dla każdego produktu

Dla każdego wariantu produktu istnieje pole. Po jednym dla każdego typu. Na przykład plecaki można podzielić na S, M i L, aby wskazać rozmiar. Można je podzielić na inne odmiany, takie jak kolor.

Rok, miesiąc i tydzień

Jest to przydatne do planowania z wyprzedzeniem i prowadzenia ewidencji, co jest niezbędne do dokładnej prognozy zapotrzebowania. Harmonogram podzielony jest na miesiące i tygodnie.

Celem jest posiadanie solidnego planu na to, co wydarzy się w najbliższych miesiącach. Co kilka miesięcy prognozowany popyt może być ponownie oceniany. Nie bój się wcześniej dokonywać korekt, jeśli wymaga tego zapotrzebowanie.

Wielkość produkcji

Jest to liczba jednostek, które zdecydowano się produkować w każdym tygodniu. Załóżmy, że po przeanalizowaniu planu popytu decydujesz się na produkcję 200 jednostek produktu tygodniowo. Następnie liczba 200 jest dodawana na końcu każdej kolumny tygodniowej.

Ale nie poprzestawaj na tym, ponieważ teraz musisz przypisać liczbę jednostek każdego wariantu produktu, aby łącznie dać 200. Zależy to od tego, co jest już w magazynie i od przewidywanego zapotrzebowania.

Na przykład w jednym tygodniu 200 jednostek może być jednego rodzaju, podczas gdy w następnym tygodniu produkcja mogłaby być rozłożona bardziej równomiernie na różne rodzaje produktu.

Kroki do naśladowania

Kroki, które należy wykonać w procesie planowania głównego produkcji, są następujące:

- Zrób mapę popytu i plan popytu.

- Oblicz potrzebne surowce i rozpocznij łańcuch dostaw od procesów planowania produkcji.

- Teraz możesz opracować propozycję głównego harmonogramu produkcji. To jest jak szkic, aby sprawdzić, czy główny plan produkcji jest wykonalny.

- Użyj techniki planowania wydajności, aby wiedzieć, czy masz zdolność do przestrzegania proponowanego głównego planu produkcji. Technika ta jest nadal używana do ciągłej oceny, czy zdolność produkcyjna może zaspokoić popyt, gdy główny plan produkcji jest operacyjny.

- Jeśli propozycja planu generalnego produkcji jest wykonalna, jest oceniana pod kątem obsługi klienta, efektywnego wykorzystania zasobów i inwestycji w zapasy.

- Po wykonaniu tych kroków będziesz gotowy do autoryzacji tego jako oficjalnego planu produkcji firmy. Wyniki firmy są stale monitorowane, aby zobaczyć, czy wszystko działa tak, jak powinno.

Przykład

Poniżej znajduje się przykład głównego planu produkcji dla fabryki sprzedającej skórzane torby. Aby było to proste, widoczne będą tylko dwa produkty, z dwoma wariantami kolorystycznymi dla jednego i trzema wariantami dla drugiego, co w sumie daje pięć typów produktów.

- Najpierw początkowy ekwipunek dostępny dla tej fabryki jest umieszczany po lewej stronie stołu.

- Całkowity przewidywany popyt jest dodawany po prawej stronie tabeli.

- Ilość do wyprodukowania jest obliczana na podstawie początkowego inwentarza, zapotrzebowania i zdolności produkcyjnej, jaką posiada. W tym przykładzie bierze się osiem tygodni odpowiadających dwóm miesiącom.

Dzięki temu planowi ogólnemu można obserwować całkowitą ilość produkowaną przez fabrykę co tydzień w okresie dwóch miesięcy, szczegółowo dla każdego wariantu dwóch wybranych produktów.

Ostatecznie całkowita wyprodukowana ilość musi być w stanie zaspokoić spodziewany popyt, biorąc również pod uwagę początkowe zapasy dostępne w danym okresie.

Bibliografia

1. Wikipedia, wolna encyklopedia (2019). Główny harmonogram produkcji. Zaczerpnięte z: en.wikipedia.org.
2. Katana (2019). Jedyny główny przewodnik po harmonogramie produkcji, jakiego będziesz potrzebować Zaczerpnięte z: katanamrp.com.
3. Planeta razem (2018). Cele głównego harmonogramowania produkcji (MPS). Zaczerpnięte z: planettogether.com.
4. Springer Link (2000). Główny harmonogram produkcji (MPS). Zaczerpnięte z: link.springer.com.
5. Wikiversity (2019). Główny harmonogram produkcji. Zaczerpnięte z: en.wikiversity.org.
6. Gideon Halevi (2014). Główne planowanie produkcji. Researchgate. Zaczerpnięte z: researchgate.net.