SYSTEM KOSZTÓW PROCESU: CHARAKTERYSTYKA I PRZYKŁADY - DUDAS - 2026

System kalkulacji kosztów procesu to termin używany w rachunku kosztów do opisania metody gromadzenia i alokowania kosztów produkcji do jednostek wyprodukowanych w przemyśle wytwórczym w celu określenia całkowitego kosztu wytworzenia jednostki produktu.

System kalkulacji kosztów procesu gromadzi koszty w przypadku produkcji dużej liczby identycznych jednostek. W takiej sytuacji efektywniejsze jest kumulowanie kosztów na poziomie zagregowanym dla dużej partii produktów, a następnie alokowanie ich na poszczególne wyprodukowane jednostki.

Źródło: pixabay.com

Opiera się on na założeniu, że koszt każdej jednostki jest taki sam, jak każdej innej wyprodukowanej jednostki, więc nie jest konieczne śledzenie informacji na poziomie pojedynczej jednostki.

W pewnych warunkach stosowanie systemu kosztów procesu jest optymalne. Jeśli produkty, które wychodzą, są jednorodne lub jeśli wytworzone towary mają niską wartość, wówczas korzystne może być zastosowanie kalkulacji kosztów procesu.

Podobnie, jeśli śledzenie kosztów produkcji bezpośrednio do poszczególnych jednostek produkcyjnych jest trudne lub niepraktyczne, korzystne jest zastosowanie kalkulacji kosztów procesu.

Narzędzie systemowe

Jest używany szczególnie w środowiskach, w których produkcja przechodzi przez wiele centrów kosztów.

Niektóre produkty przemysłowe można policzyć. Te schodzą z linii produkcyjnej w oddzielnych jednostkach, a księgowy może zsumować, ile zostało wyprodukowanych.

Innych rodzajów produktów nie można liczyć. Substancje te nie są dostarczane w oddzielnych opakowaniach po jednej, dwóch lub trzech jednostkach, ale mają postać cieczy, ziaren lub cząstek.

Kalkulacja kosztów procesu jest przydatna, gdy proces przemysłowy przechodzi przez kilka etapów, a wynik jednego etapu procesu staje się wkładem do następnego. W każdym procesie obserwuje się nakłady, przetwarzanie i odpady, mierzy się te ilości i przypisuje wartość każdej opuszczającej jednostce.

System kalkulacji kosztów procesu może nadać produktom wartość, której nie można policzyć, biorąc pod uwagę koszt nakładów i straty spowodowane odpadami.

cechy

System kosztów procesu jest stosowany w przypadku masowej produkcji podobnych produktów, gdzie koszty związane z poszczególnymi jednostkami produkcji nie różnią się od siebie.

Zgodnie z tą koncepcją koszty są akumulowane w danym okresie, a następnie konsekwentnie przypisywane do wszystkich jednostek wyprodukowanych w tym okresie. Posiada następujące cechy:

- Wytwarzane są tylko produkty jednorodne. Produkcja jest jednolita. Dlatego jednostkowy koszt produkcji można określić jedynie poprzez uśrednienie wydatków poniesionych w danym okresie.

- Produkcja odbywa się w sposób ciągły i przechodzi przez dwa lub więcej procesów. Gotowy produkt z jednego procesu staje się surowcem do następnego procesu lub operacji i tak dalej, aż do uzyskania produktu końcowego.

- Kierownictwo jasno zdefiniowało centra kosztów i akumulację kosztów na proces, takich jak koszt materiałów, koszty pracy i koszty ogólne dla każdego miejsca powstawania kosztów.

Produkty i produkty uboczne

- W niektórych przypadkach produkowany jest więcej niż jeden produkt. Jeden produkt może mieć większą wartość i staje się ważniejszy niż inne. Jeśli tak, produkt o wyższej wartości jest produktem głównym, a produkt o niższej wartości jest produktem ubocznym.

- Główny produkt nie wymaga dodatkowej obróbki. Jednak produkty uboczne mogą wymagać dodatkowego przetworzenia, zanim będą mogły zostać sprzedane. Zarówno produkt główny, jak i produkty uboczne są wyceniane zgodnie z tą metodą kalkulacji kosztów.

Zarządzanie księgowością

- Dokładne zapisy księgowe są przechowywane dla każdego procesu, takie jak liczba całkowicie wyprodukowanych jednostek, liczba jednostek wyprodukowanych częściowo i całkowite poniesione koszty.

- We wszystkich procesach mogą wystąpić pewne straty. Takie straty mogą być normalne i / lub nienormalne. Podejście księgowe do strat normalnych i strat nienormalnych jest badane w tym systemie kalkulacji kosztów.

- Koszt przypisany do jednostek wyprodukowanych lub w trakcie jest rejestrowany na koncie zasobów magazynowych, gdzie pojawia się w bilansie.

- W przypadku sprzedaży produktów koszt jest przenoszony na rachunek kosztów sprzedaży towarów, gdzie pojawia się w rachunku zysków i strat.

Inne funkcje

- Nie wszystkie jednostki wejściowe można przekształcić w gotowe produkty we wszystkich procesach w określonym okresie. Niektóre mogą być w toku. W tym systemie kosztów obliczana jest efektywna stawka jednostkowa. Dlatego uzyskuje się dokładny średni koszt.

- Czasami towary są przenoszone z jednego procesu do drugiego po cenie transferu zamiast kosztu własnego. Cena transferowa jest porównywana z ceną rynkową, aby poznać poziom wydajności lub straty, które występują w danym procesie.

Jakie firmy korzystają z tego systemu?

Klasycznym przykładem systemu kalkulacji kosztów procesu jest rafineria ropy naftowej, w której nie jest możliwe śledzenie kosztu określonej jednostki ropy naftowej, która przemieszcza się przez rafinerię.

Na przykład, jak określić dokładny koszt potrzebny do wytworzenia jednego galona paliwa do silników odrzutowych, skoro tysiące galonów tego samego paliwa opuszcza rafinerię co godzinę? Metodologia rachunku kosztów zastosowana w tym scenariuszu to system kosztów procesu.

Ten system kosztów jest jedynym rozsądnym podejściem do określania kosztów produktu w wielu branżach. Używasz większości pozycji kroniki znalezionych w środowisku opartym na koszcie pracy. W związku z tym nie jest konieczna znacząca zmiana planu kont.

Ułatwia to przejście na system oparty na koszcie pracy z systemu opartego na koszcie na proces, jeśli zajdzie taka potrzeba, lub przyjęcie podejścia hybrydowego z wykorzystaniem komponentów z obu systemów.

Przykłady

Przykłady branż, w których odbywa się ten rodzaj produkcji, obejmują oprócz rafinacji ropy naftowej, produkcję żywności i przetwórstwo chemiczne.

Przykłady operacji, w których prawdopodobnie będzie używany system kalkulacji kosztów procesu zamiast innej metody kalkulacji kosztów, obejmują:

- Rozlewnia coli.

- Firma produkująca cegły.

- Producent płatków śniadaniowych.

- Firma produkująca chipy komputerowe.

- Przedsiębiorstwo drzewne.

Na przykład dla firmy, która rozlewa colę, oddzielenie i odnotowanie kosztu każdej butelki coli w procesie butelkowania byłoby niewykonalne lub użyteczne. W związku z tym przedsiębiorstwo alokowałoby koszty na cały proces butelkowania w pewnym okresie.

Następnie podzieliliby ten całkowity koszt procesu przez liczbę butelek wyprodukowanych w tym okresie, aby przypisać koszty produkcji do każdej butelki coli.

cele

Głównym celem systemu kosztorysowania procesów jest gromadzenie kosztów usług lub produktów. Te informacje o koszcie usługi lub produktu są wykorzystywane przez kierownictwo do kontrolowania operacji, ustalania cen produktów i wyświetlania sprawozdań finansowych.

Ponadto system kosztów poprawia kontrolę, dostarczając informacji o kosztach, które poniósł w szczególności każdy proces produkcyjny lub dział. Inne cele to:

- Określ koszt jednostkowy.

- Alokować skumulowane koszty materiałów, robocizny i kosztów fabryki na centra kosztów przetwarzania.

- Wyraź niekompletne jednostki pod względem gotowych jednostek.

- Podejmij podejście księgowe do przetwarzania strat, takich jak odpady, złom, produkty wadliwe i towary w złym stanie.

- Odróżnij produkt główny od produktu wtórnego i produktu wspólnego.

- Podać podejście księgowe do wspólnego produktu i produktu ubocznego.

Oblicz dokładnie koszt

Dokładna kalkulacja kosztów jest zasadniczym warunkiem wstępnym podejmowania rozsądnych decyzji zarządczych. System kalkulacji kosztów procesu jest powiązany z tą złożonością i pozwala producentowi na kosztowanie wyników w sposób przydatny dla firmy.

Jeśli kierownictwo rozumie związane z tym koszty, może to pomóc im w realistycznym ustalaniu cen i budżetów. Rezultatem jest większa wydajność.

Zalety i wady

Korzyść

- Ustalenie kosztu każdego procesu jest proste i tańsze.

- Łatwo jest alokować koszty przetwarzania, aby mieć dokładne koszty.

- Działalność produkcyjna w kalkulacji kosztów procesu jest ujednolicona. Dzięki temu zarówno kontrola zarządcza, jak i nadzór są łatwiejsze.

- W kalkulacji kosztów produkty są jednorodne. W rezultacie koszty jednostkowe można łatwo obliczyć, uśredniając całkowity koszt. Ceny stają się łatwiejsze.

- Istnieje możliwość okresowego określania kosztów procesu w krótkich okresach.

Ograniczanie kosztów

Firma może lepiej ograniczyć koszty produkcji. W ramach tego systemu każdemu działowi przypisane jest miejsce powstawania kosztów.

Ponieważ wydatki są alokowane w całym procesie produkcyjnym, tworzony jest raport wskazujący wydatki poniesione w ramach każdego odpowiedniego miejsca powstawania kosztów. Raporty te pomagają zidentyfikować nieefektywności w łańcuchu dostaw.

Na przykład raport może wskazywać, że 50% kosztów produkcji pochodzi z działu zakupów. Kierownictwo może wtedy dyktować kroki, jakie zespół zakupowy musi podjąć, aby zminimalizować koszty.

Kontrola ekwipunku

Śledzenie zapasów może być uciążliwym zadaniem dla dużych korporacji. Jednak proces ten można uprościć, wdrażając system kosztów procesu.

W całym procesie produkcyjnym każdy dział dokumentuje zakupione materiały. Dodatkowo każdy produkt jest wyceniany i dodawany do raportu miejsca powstawania kosztów. Zarząd umieszcza te informacje w zeznaniu podatkowym firmy.

Jednolitość

Wiele organizacji umożliwia niezależne działanie każdego ze swoich działów.

W tym scenariuszu każdy dział może mieć własny żargon, co utrudnia komunikację między działami. Ponadto oddzielenie systemów i zasad oznacza, że ​​należy poświęcić dodatkowe pieniądze i czas na szkolenie pracowników.

Wdrażając system kosztorysowania procesów firma zapewni, że każdy dział, niezależnie od pełnionej funkcji, będzie działał w sposób jednolity. Pozwoli to członkom łańcucha dostaw w produkcji zsynchronizować się ze sobą.

Niedogodności

- Koszt uzyskany na koniec okresu obrachunkowego ma charakter historyczny i jest mało przydatny dla skutecznej kontroli administracyjnej.

- Ponieważ koszt procesu jest kosztem średnim, może on nie być dokładny w przypadku analizy, oceny i kontroli wydajności różnych działów.

- Po popełnieniu błędu w procesie, przechodzi on na kolejne procesy.

- Koszt procesu nie ocenia wydajności poszczególnych pracowników ani przełożonego.

- Obliczenie średniego kosztu jest trudne w przypadkach, gdy wytwarzany jest więcej niż jeden rodzaj produktu.

Przykłady

Produkcja w dużej korporacji może wymagać, aby produkt przeszedł przez więcej niż jeden dział, np. Dział zakupów, produkcji, kontroli jakości i dystrybucji.

Każdy z tych działów ma własny budżet. W rezultacie musi istnieć system kalkulacji kosztów procesu do zestawiania odpowiednich kosztów zakładanych przez każdą grupę.

Firma ABC

Aby zilustrować system kalkulacji kosztów procesu, ABC International produkuje urządzenia w kolorze fioletowym, które wymagają przetwarzania w wielu działach produkcyjnych.

Pierwszym działem w tym procesie jest odlewnia, gdzie wstępnie tworzone są elementy.

W marcu wydział odlewni poniósł 50 000 USD bezpośrednich kosztów materiałów i 120 000 USD kosztów konwersji, obejmujących bezpośrednią robociznę i koszty ogólne fabryki.

W marcu dział przetworzył 10 000 towarów. Oznacza to, że koszt jednostkowy elementów, które przeszły przez dział odlewni w tym okresie, wynosił 5,00 USD (50 000 USD / 10 000 elementów) w przypadku materiałów bezpośrednich i 12,00 USD (120 000 USD / 10 000) w przypadku kosztów konwersji.

Elementy te zostaną następnie przeniesione do działu cięcia w celu dalszej obróbki. Te koszty jednostkowe zostaną przeniesione do tego działu wraz z pozycjami, do których zostaną doliczone dodatkowe koszty.

Rafinacja cukru

W procesie rafinacji cukru trzcinę cukrową kruszy się na płyn, który miesza się z wapnem. Następnie, gdy ciała stałe opadną, sok jest zagęszczany do syropu.

Po skrystalizowaniu cukru w ​​syrop melasę oddziela się przez odwirowanie, a następnie sprzedaje jako oddzielne produkty. Bielony kolor rafinowanego cukru uzyskuje się następnie w procesie, który obejmuje wprowadzenie dwutlenku siarki.

Istnieje stały produkt uboczny procesu zwany „bagassą”, który można wykorzystać jako paliwo, sprzedawać jako pasza dla zwierząt lub wykorzystywać do produkcji papieru.

Poprzez system kosztów procesu księgowy ustala wartość kosztu każdego z produktów ubocznych i pozostałej pracy w toku.

Bibliografia

1. Steven Bragg (2018). System kalkulacji kosztów procesu. Narzędzia księgowe. Zaczerpnięte z: accounttools.com.
2. Steven Bragg (2019). Kalkulacja kosztów procesu - kalkulacja kosztów procesu. Narzędzia księgowe. Zaczerpnięte z: accounttools.com.
3. KJ Henderson (2019). Zalety systemu kalkulacji kosztów procesu. Small Business-Chron. Zaczerpnięte z: smallbusiness.chron.com.
4. James Wilkinson (2013). Proces wyceny. Strategiczny dyrektor finansowy. Zaczerpnięte z: strategycfo.com.
5. Koszty (2019). Systemy kosztów w zależności od sposobu akumulacji kosztów produkcji. Zaczerpnięte z: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018). Cele kalkulacji kosztów procesu. Toughnickel. Zaczerpnięte z: toughnickel.com.
7. Nauka konta (2019). Co to jest kalkulacja kosztów procesu? Zaczerpnięte z: accountlearning.com.
8. Ram Shah (2019). Co to jest koszt procesu? Zalety i wady kalkulacji kosztów procesu. Odczytywanie konta online. Zaczerpnięte z: onlineaccountreading.blogspot.com.