SYSTEM CIĄGŁEJ PRODUKCJI: CHARAKTERYSTYKA, ZALETY, PRZYKŁADY - DUDAS - 2026

System produkcyjny w sposób ciągły to metoda przepływu produkcji wykorzystywana do produkcji, produkcji lub przetwarzania materiałów bez przerwy. Produkcja ciągła nazywana jest procesem ciągłego przepływu, ponieważ przetwarzane materiały, zarówno w postaci suchej, jak i płynnej, są w ciągłym ruchu, podlegają reakcjom chemicznym lub są poddawane obróbce mechanicznej lub termicznej.

W systemie ciągłej produkcji artykuły są produkowane w celu posiadania zapasów, a nie w celu realizacji określonych zamówień. W procesie nie jest konieczne przechowywanie, co z kolei ogranicza możliwości transportu i przeładunku materiałów.

Źródło: pixabay.com

Systemy produkcji ciągłej to takie, w których urządzenia są znormalizowane pod względem tras i przepływu produkcji, ponieważ wejścia są znormalizowane.

Dlatego ciągła produkcja oznacza wytwarzanie dużych ilości jednej lub kilku odmian produktów przy standardowym zestawie procesów i sekwencji. Generalnie „ciągły” oznacza pracę 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, z rzadkimi przestojami konserwacyjnymi.

cechy

- Wielkość produkcji jest zwykle ogromna, a towary są wytwarzane zgodnie z prognozowanym zapotrzebowaniem.

- Większość z tych branż jest bardzo kapitałochłonna. Dlatego kierownictwo jest bardzo zaniepokojone straconym czasem operacyjnym.

- Projekt, proces konwersji i kolejność operacji produktu są znormalizowane; to znaczy podobne produkty są wytwarzane. Są one bardzo poszukiwane przez cały rok.

- Maszyny i urządzenia produkcyjne dostosowywane są zgodnie ze wzorcem projektowym produktu.

- Standaryzowane wejścia i specjalne maszyny automatyczne są używane do wykonywania standardowych operacji.

- Wydajności maszyn są zrównoważone w taki sposób, że materiały są odbierane jako wsad na jednym końcu procesu, a gotowy produkt jest dostarczany na drugim końcu.

- Prowadzona jest sztywna kontrola jakości.

Rodzaje ciągłej produkcji

Produkcja masowa

Tylko jeden rodzaj produktu lub maksymalnie dwa lub trzy rodzaje są wytwarzane w dużych ilościach, ponieważ nie ma dużego nacisku na zamówienia konsumenckie.

Główne cechy tego systemu to standaryzacja produktu, procesu, materiałów i maszyny oraz niezakłócony przepływ materiałów.

System produkcji masowej zapewnia korzyści skali, ponieważ wielkość produkcji jest duża. Jakość produktów jest zwykle jednolita i wysoka ze względu na standaryzację i mechanizację.

Produkcja według procesu

System ten służy do produkcji tych artykułów, na które zapotrzebowanie jest ciągłe i duże. W takim przypadku unikalny surowiec można przekształcić w różnego rodzaju produkty na różnych etapach procesu produkcyjnego.

Na przykład przerób ropy naftowej w rafinerii: nafta, benzyna itp. Są uzyskiwane na różnych etapach produkcji.

Produkcja przez montaż

Aby uzyskać gotowy produkt, łączy się dwa lub więcej składników. Wyprodukowane części są łączone w podzbiory lub w ostateczny montaż.

Jest to szczególnie przydatne, gdy ograniczona różnorodność podobnych produktów jest wytwarzana na masową skalę lub w dość dużych partiach, regularnie lub w sposób ciągły.

Każda maszyna musi bezpośrednio odebrać materiał z poprzedniej maszyny i przekazać go bezpośrednio do następnej maszyny.

Korzyść

Główną zaletą jest to, że inwentarz pracy w toku jest minimalny. Ponieważ obróbka materiału jest ciągła i postępująca, nie ma okresu oczekiwania.

- Wymaganych jest niewiele instrukcji roboczych i wymagana jest mniejsza przestrzeń magazynowa.

- Jakość produkcji pozostaje jednolita, ponieważ każdy etap rozwija swoje umiejętności poprzez powtarzanie pracy.

- Ponieważ koszty obsługi materiałów są zminimalizowane, można w pełni wykorzystać automatyzację.

- Każde opóźnienie na dowolnym etapie jest wykrywane automatycznie. W rezultacie następuje automatyczna kontrola czasu i zredukowany jest bezpośredni zakres pracy.

- Praca w toku jest minimalna ze względu na równowagę sekwencji operacyjnej.

- Ograniczona obsługa materiałów ze względu na ustalony wzór linii produkcyjnej.

- Kontrola materiałów, kosztów i produkcji jest uproszczona. Powtarzalność procesów ułatwia kontrolę produkcji.

- Ogólny koszt jednostkowy jest obniżony ze względu na rozłożenie dużych kosztów stałych specjalistycznego sprzętu na dużą skalę produkcji. Odpady są minimalne.

- Zaangażowany kapitał szybko się zwraca.

Niedogodności

System ciągłej produkcji jest bardzo sztywny i jeśli wystąpi awaria podczas jednej operacji, ma to wpływ na cały proces. Ze względu na ciągły przepływ należy unikać gromadzenia się pracy lub zatykania przewodu.

O ile usterka nie zostanie natychmiast usunięta, spowoduje to zatrzymanie etapów poprzedzających i następnych.

- Duże straty w wolniejszych okresach zapotrzebowania.

- Sztywna konserwacja maszyn.

- Gusta klientów nie mogą być zaspokojone, ponieważ wytwarzany jest tylko produkt standardowy.

- Trudno dostosować się do nowych sytuacji i specyfikacji.

- Wymagane są maszyny i narzędzia specjalnego przeznaczenia.

Przykłady

Przykładami są przemysł petrochemiczny, cukier, nawozy, rafinacja ropy naftowej, chemikalia, celuloza i papier, przetwarzanie gazu ziemnego, oczyszczanie ścieków sanitarnych, szkło, piece obrotowe do kalcynacji wapna lub cementu.

Produkcja masowa

Linia produkcyjna myjąca, klasyfikująca i pakująca jabłka 24 godziny na dobę w okresie sezonu na jabłka.

linia produkcyjna

Zabawkowa linia montażowa, która dodaje komponenty i części do przedmiotów w ośmiu krokach. Na każdym kroku zawsze znajduje się zabawka, a zabawki nieustannie przechodzą od jednego etapu do drugiego.

Proces ten jest stosowany przy montażu samochodów, radia, telewizorów, komputerów i innych urządzeń elektrycznych i elektronicznych.

Produkcja według procesu

Produkcja stali polegająca na ciągłym topieniu surowców w wielkim piecu.

Produkcja seryjna na zamówienie

Linia produkcyjna produkująca pudełka na płatki zbożowe poprzez dodawanie dwunastu składników w sposób ciągły w dwunastu etapach. Klienci mogą dostosować płatki do różnych receptur.

Na przykład jeden klient chce mieć trzy składniki w swoich płatkach, a inny chce wszystkich dwunastu składników. Linia produkcyjna automatycznie produkuje unikalne zboża na podstawie szczegółowych specyfikacji klienta.

Niestandardowa produkcja na zamówienie

Producent desek surfingowych produkuje dziesięć stylów desek bez grafiki na ciągłej linii produkcyjnej. Są one przechowywane, a następnie wykańczane ze sztuką, zgodnie ze specyfikacją klienta.

Produkcja energii

Na przykład zapora wodna, w której energia elektryczna jest wytwarzana w sposób ciągły.

Bibliografia

1. Money Matters (2019). System ciągłej produkcji. Zaczerpnięte z: accountlearning.com.
2. Wikipedia, wolna encyklopedia (2019). Ciągła produkcja. Zaczerpnięte z: en.wikipedia.org.
3. Knowledgiate (2017). Cechy systemu ciągłej produkcji. Zaczerpnięte z: knowledgiate.com.
4. John Spacey (2017). 6 rodzajów ciągłej produkcji. Proste. Zaczerpnięte z: simplicable.com.
5. Knowledgiate (2017). Zalety i wady systemu ciągłej produkcji. Zaczerpnięte z: knowledgiate.com.