SYSTEM PRODUKCJI SERYJNEJ: CECHY, ZALETY, PRZYKŁADY - DUDAS - 2025

System produkcji seryjnej to metoda produkcji, w której produkty są wytwarzane w określonych grupach lub ilościach w określonych ramach czasowych. Partia może przejść przez szereg etapów w dużym procesie produkcyjnym, aby uzyskać pożądany produkt końcowy.

Produkcja seryjna jest stosowana w wielu rodzajach produkcji, które mogą wymagać mniejszych ilości produkcji w tym samym czasie, aby zapewnić określone standardy jakości lub zmiany procesu.

Źródło: pixabay.com

Ten system produkcyjny jest również znany jako nieciągła produkcja, ponieważ materiał gromadzi się przed każdym procesem produkcyjnym. Każdy z etapów procesu produkcyjnego dotyczy jednocześnie całej partii towaru. Ta partia nie przechodzi do następnego etapu procesu produkcyjnego, dopóki nie zostanie wykonana cała partia.

Porównanie z innymi systemami produkcyjnymi

W tym systemie zamiast produkować elementy w sposób ciągły lub indywidualny, produkcja odbywa się grupami lub partiami.

Różni się od masowej produkcji lub metod produkcji ciągłej, gdzie produkt lub proces nie muszą być sprawdzane lub zmieniane tak często lub okresowo.

Zarówno produkcja na zamówienie, jak i produkcja seryjna mają podobny charakter, z tym że przy produkcji seryjnej ilość wytwarzanego produktu jest stosunkowo większa.

Produkcja seryjna jest tradycyjnie stosowana w firmach, które wdrożyły filozofię Lean Manufacturing.

cechy

Redukcja kosztów procesu

System produkcji seryjnej służy obniżeniu kosztów godzinowych każdego z procesów, biorąc pod uwagę, że im większa liczba części wytwarzanych w danym procesie, tym bardziej koszt godzinowy jest obniżony.

Jednak nie uwzględnia przestojów spowodowanych brakiem materiałów i gromadzeniem zapasów w procesie.

Popyt nie jest ciągły

Ta metoda produkcji może być wykonywana, gdy zapotrzebowanie nie jest wystarczająco duże lub okresowe, aby zainicjować system produkcyjny, który opiera się na przepływie jednej sztuki.

W takich sytuacjach celem jest osiągnięcie optymalnej wielkości partii produkcyjnej, aby zmaksymalizować niezbędne zasoby i surowce oraz zaspokoić zapotrzebowanie klienta, zmniejszając do maksimum bieżące zapasy.

System push

System produkcji seryjnej to system produkcji wypychanej; to znaczy, następny proces pobierze produkt po zakończeniu procesu wstępnego i przejmie to, co zostało wyprodukowane.

Proces produkcyjny od tyłu popycha produkcję, niezależnie od tempa produkcji kolejnych procesów.

Maszyny są w porządku chronologicznym bezpośrednio związanym z procesem produkcyjnym.

Wielkość partii

Wielkość partii powinna być jak najmniejsza, co stanowi kompromis między użytkowaniem przez operatora lub maszynę a gromadzeniem zapasów.

Gdy wielkość partii jest zbyt duża, czasy cykli wydłużają się, ponieważ występuje zbyt dużo przestojów i niepotrzebny transport zapasów.

Zmiany w produkcie

Metoda produkcji seryjnej jest stosowana tak, aby wszelkie tymczasowe zmiany lub modyfikacje produktu można było w razie potrzeby wprowadzić w trakcie procesu produkcyjnego.

Na przykład, jeśli produkt wymaga nagłej zmiany materiału lub zmiany niektórych szczegółów, można to zrobić między partiami.

Różni się to od produkcji montażowej czy masowej, gdzie takich zmian nie da się łatwo wprowadzić. Czas między partiami nazywany jest czasem cyklu. Każdej partii można przypisać numer partii.

Powolna zmiana maszyn

Zmiany, które są potrzebne, aby dostosować maszynę do jednego lub drugiego typu produktu, są zwykle powolne. Dlatego każda zmiana jest wykorzystywana do produkcji części określonego typu.

W konsekwencji system jest mało elastyczny, ponieważ nie pozwala na produkcję kilku modeli produktów jednocześnie.

Z tego powodu bardzo trudno jest pracować na żądanie w tym systemie produkcyjnym i generalnie jest on wytwarzany, aby mieć zapasy.

Większa przestrzeń fizyczna

Firmy stosujące produkcję seryjną wymagają dużych obiektów do gromadzenia zapasów w trakcie procesu. W ten sposób istnieje ryzyko zgubienia, zniszczenia lub spowodowania wypadków w miejscu pracy.

W ten sam sposób duże magazyny są również wymagane, aby gotowy produkt czekał na dostarczenie do klienta.

Korzyść

- Ze względu na mniejszą produkcję seryjną, produkcja seryjna jest dobra do kontroli jakości. Na przykład, jeśli wystąpi błąd w procesie, można go naprawić bez tak dużych strat w porównaniu z produkcją masową.

- Działa dobrze, gdy potrzebne są małe serie produkcyjne, na przykład sklepy ze słodyczami, w których pieczone są tylko potrzebne ciasteczka.

- Ma to sens, gdy popyt na produkt nie wystarcza do ciągłej pracy dedykowanej maszyny lub procesu produkcyjnego.

Różnorodność produktów

- Firma, która z niego korzysta, może mieć różnorodne produkty zamiast jednego rodzaju, co daje klientowi szerszy wybór, a tym samym większe możliwości sprzedaży.

- Idealny do zamówień niestandardowych lub sezonowych lub wersji próbnych nowego produktu.

- Pozwala na wykorzystanie jednego systemu produkcyjnego do wytwarzania różnych artykułów sezonowych.

- Firma ogranicza ryzyko koncentrowania się na jednym produkcie, wytwarzając wiele różnych produktów tego samego typu.

- Masz swobodę wytwarzania wielu różnych produktów lub różnych wariantów produktów.

Korzyści ekonomiczne

- Możesz zaoszczędzić pieniądze, podejmując mniejsze ryzyko związane z nowszymi planami i produktami. W rezultacie pozwala to na zmianę lub modyfikację produkcji seryjnej w zależności od potrzeb biznesowych.

- Bardziej ekonomiczne jest wytwarzanie całej partii niż pojedynczego produktu, ponieważ maszyny mogą być wykorzystywane bardziej efektywnie.

- Wymaga niskiej specjalizacji pracowników, bo znają tylko proces, w którym pracują.

- Generalnie ma niższe koszty kapitałowe.

Niedogodności

- Jeśli prototyp zawiera błąd, reszta tych samych produktów będzie miała ten błąd, ponieważ maszyna dokładnie go powiela. To marnuje cenny czas, a strata materiałów jest kosztowna.

- Mniejsze partie wymagają więcej planowania, harmonogramowania i kontroli nad procesem i gromadzeniem danych.

- Do przenoszenia elementów z jednego etapu procesu wsadowego na inny oprócz pracy wymaganej do produkcji seryjnej wymagana jest siła robocza.

- System produkcyjny jest mało elastyczny, ponieważ nie może dostosować się do wymagań klienta.

- Surowce i zasoby nie są wykorzystywane optymalnie, ponieważ jest wiele postojów w oczekiwaniu na kolejną partię.

Czas bezczynności

- Główną wadą produkcji seryjnej jest to, że pomiędzy poszczególnymi partiami występuje okres przestoju, podczas którego zmieniane są ustawienia maszyny. To całkowicie zatrzymuje produktywność.

- Sprzęt produkcyjny zajmuje dużo miejsca. W stanie bezczynności ta przestrzeń nie jest wykorzystywana do zarabiania pieniędzy.

- Zmiana konfiguracji systemu produkcyjnego w celu uzyskania czegoś innego skutkuje przestojami. W żargonie Lean Manufacturing są to zasoby, które są marnowane.

- Jeśli produkt jest stale zmieniany lub modyfikowany w trakcie całego procesu, może to również kosztować trochę przestoju.

- Zwiększa się przestój, a wraz z nim koszty produkcji.

Przykłady

Dmuchawy przemysłowe, silniki elektryczne, narzędzia oraz drukowanie książek i opakowań odbywa się na ogół w systemie wsadowym.

W przypadku niektórych sytuacji i produktów produkcja seryjna jest jedyną realistyczną metodą. W lokalnym sklepie z kanapkami robią ciasteczka na każdy dzień, upuszczając kawałki ciasta na arkusze ciastek i wkładając płatki do piekarnika.

Codzienna dostawa świeżych ciasteczek jest dostępna w postaci partii, w mgnieniu oka. W takim przypadku pieczenie w małych partiach ma sens, ponieważ potrzebne są małe ilości świeżych produktów.

Jeśli firma sprzedaje duże ilości ciastek w pudełkach o długim okresie przydatności do spożycia, partie mogą nie być najbardziej wydajną opcją.

Zamiast tego preferowane może być połączenie procesu okresowego i ciągłego: ciasto miesza się partiami, podczas gdy ciastka są formowane, pieczone i pakowane w procesie ciągłym.

Sprawa Toyoty

Minimalizacja czasu straconego na konfigurację i zmiany jest kluczem do optymalizacji tego systemu produkcyjnego.

Metody produkcji odchudzonej zalecają, aby w przypadku tego problemu zakończyć jak najwięcej prac związanych z przezbrojeniem przed przestojem. Nazywa się to jednominutową wymianą kości.

Celem jest maksymalne zminimalizowanie czasu przezbrojenia, a następnie dalsze poszukiwanie sposobów, aby jeszcze bardziej go skrócić.

Na przykład w systemie produkcyjnym Toyoty wymiana matryc metalowych używanych do produkcji karoserii zajmowała od 12 godzin do trzech dni.

Dzięki zastosowaniu precyzyjnego sprzętu do pozycjonowania czas ten został skrócony do zaledwie 90 minut. To była ogromna poprawa, ale nie poprzestali na tym - dalsze udoskonalanie procesu skróciło czas przezbrojenia do zaledwie dziesięciu minut.

Te matryce do metalu ważą kilka ton i wymagają pozycjonowania z tolerancją jednego milimetra. Czas realizacji w Toyocie można skrócić z trzech dni do zaledwie dziesięciu minut, co znacznie poprawiło wydajność systemu produkcji seryjnej.

Bibliografia

1. Wikipedia, wolna encyklopedia (2019). Produkcja seryjna. Zaczerpnięte z: en.wikipedia.org.
2. Produkty graficzne (2019). Produkcja seryjna. Zaczerpnięte z: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Zalety i wady systemu produkcji seryjnej. Zaczerpnięte z: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Produkcja seryjna. Uzyskaj poprawkę. Zaczerpnięte z: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Produkcja seryjna. Zaczerpnięte z: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). System produkcji seryjnej. Zaczerpnięte z: knowledgiate.com.