ZAAWANSOWANE SYSTEMY PRODUKCYJNE: CECHY, PRZYKŁADY - DUDAS - 2026

Te zaawansowane systemy produkcyjne związane z wytwarzaniem i wykorzystaniem wiedzy i innowacyjnej technologii do tworzenia lub poprawy produktów, procesów, usług i komponentów o wysokiej wartości dodanej oraz wielki potencjalny wpływ na rynek.

To zestaw technologii o wysokim poziomie wydajności, które pozwalają na dużą elastyczność działań związanych z planowaniem, projektowaniem, wykonywaniem i kontrolą operacji. Ich celem jest doskonalenie materiałów, systemów, środków i procesów obejmujących wszystkie etapy produkcji.

W dzisiejszym konkurencyjnym i wymagającym świecie firmy muszą wytwarzać produkty, które przewyższają oczekiwania klientów pod względem jakości, obsługi i kosztów.

W konsekwencji muszą być coraz bardziej wydajni, aby pozostać na rynku globalnym. Dlatego muszą jak najlepiej wykorzystywać najnowocześniejszą wiedzę i technologie, zastępując w ten sposób tradycyjną produkcję.

Najważniejsze dla firm jest utrzymanie wysokiego poziomu konkurencyjności. W tym celu muszą brać pod uwagę wiele czynników, takich jak między innymi: redukcja kosztów, wzrost produktywności, poprawa jakości produktu, elastyczność.

cechy

Interakcja człowiek-maszyna i maszyna-maszyna

Modele produkcyjne ewoluowały od wyspecjalizowanych procesów automatyzacji, z izolowaną robotyzacją, do innych z bardziej złożonymi i autonomicznymi procesami, obejmując tym samym cały łańcuch wartości produktu, połączoną robotyzację i nowe protokoły interakcji między ludźmi i maszyn oraz między maszynami i maszynami.

Dlatego systemy te powstają w wyniku ewolucji i połączenia różnych technologii operacyjnych, związanych z automatyzacją procesów przemysłowych i nowymi platformami informatycznymi, takimi jak internet rzeczy, sieci nowej generacji, obliczenia w chmura, systemy sztucznej inteligencji i analityka dużych zbiorów danych.

Wykorzystanie technologii

Technologie te w szerokim zakresie wykorzystują komputery, a także technologie precyzyjne i informatyczne, wszystkie zintegrowane z wysoko wydajną siłą roboczą.

Jest to system produkcyjny zdolny do wytwarzania niejednorodnej mieszanki produktów, w małych lub dużych ilościach, z taką samą wydajnością produkcji masowej i z taką samą elastycznością produkcji na zamówienie, aby reagować szybko na żądanie klienta.

Rozwijają się w wysoce konkurencyjnych ramach internetu. Jego zastosowanie było prowadzone przez międzynarodowe korporacje wyspecjalizowane w branży komputerowej, motoryzacyjnej i automatyzacji przemysłowej.

Rozwój tych systemów ogranicza się do krajów o geopolitycznej wizji nowych platform technologicznych, wyrafinowanym ekosystemie cyfrowym i przemysłowym oraz silnych partnerstwach między sektorem prywatnym i publicznym.

Korzyść

Wdrożenie tych systemów daje wiele korzyści w różnych obszarach przedsiębiorstwa. Wśród głównych zalet mamy:

Projekt

• Skracają czas na konceptualizację i projektowanie produktu.
• Optymalizują jakość projektu.

Produkcja

• Poprawiają wykorzystanie i organizację zakładu.
• Zwiększają wydajność zakładu.
• Obniżają koszty produkcji.
• Skracają czas przezbrojenia maszyny.
• Zwiększają niezawodność systemów technologicznych i wytwarzanego produktu.
• Podnoszą jakość produktu.
• Zmniejszają wielkość partii produkcyjnej.
• Zmniejszają liczbę obrabiarek.
• Uelastyczniają produkcję według wielkości.
• Zmniejszają ilość odpadów.

Zasoby ludzkie

• Obniżają koszty pracy.
• Ułatwiają organizację, usprawniają przepływ komunikacji.
• Zwiększ produktywność operatora.

Komercyjne - marketingowe

• Oferują szybkie odpowiedzi na potrzeby klientów.
• Szybkie pozycjonowanie na rynku.
• Skracają czas dostawy.
• Zwiększają sprzedaż i pokrycie rynku.

materiały

• Zmniejszają poziom zapasów i różnorodność komponentów.
• Ograniczają obsługę materiałów.

Niedogodności

Wdrożenie zaawansowanego systemu produkcyjnego wymaga dużego przygotowania przemysłowego i technicznego, takiego jak:

• Musisz mieć zaplecze do realizacji.
• Zatrudnij wyszkolony personel do jego użytkowania.
• Osiągnij zaangażowanie kierownicze (między innymi) dzięki tej technologii.
• Sprzęt i technologia są niezwykle drogie, choć ostatecznie spłacą zyski firmie.

Do głównych przeszkód w jego ekspansji należą:

• Niepewność co do tego, jak te technologie będą ewoluować.
• Wyłączny dostęp do tych technologii tylko dla dużych firm ze znormalizowanymi procesami produkcyjnymi.
• Brak personelu z niezbędnymi podstawowymi umiejętnościami (np. Analiza dużych zbiorów danych) oraz wykwalifikowanych i wyspecjalizowanych zasobów ludzkich.
• Trudność w uzgodnieniu standardów interoperacyjności.

Oczekuje się, że w perspektywie krótko- i średnioterminowej nowe technologie zastąpią miejsca pracy wymagające niskich kwalifikacji, co będzie wymagało zasobów ludzkich o nowych umiejętnościach, aby móc administrować tymi systemami i nimi zarządzać, a zatem wpływ na zatrudnienie będzie negatywny w tradycyjnych sektorach. .

Przykłady w firmach

Opisane poniżej zaawansowane systemy produkcyjne są obecnie najczęściej używane przez różne firmy na całym świecie.

CHAM

Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) wykorzystuje komputer do usprawnienia procesu wytwarzania, rozwoju i projektowania produktów oraz umożliwia symulację działania produktu przed jego wytworzeniem.

KRZYWKA

W produkcji wspomaganej komputerowo (CAM) komputer jest tym, który będzie bezpośrednio sterował zespołem produkcyjnym, a nie ludzkimi operatorami.

Eliminuje to błąd ludzki i zmniejsza koszty pracy. Dają stałą precyzję i optymalne wykorzystanie sprzętu.

ERP

Planowanie zasobów biznesowych (ERP) integruje wszystkie informacje i procesy IT organizacji. Dobrze znanym przykładem systemu ERP jest SAP R3.

CNC

Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) pozwala na tworzenie bardziej precyzyjnych standardów jakości, wdrażając elastyczne schematy produkcji, ale bez poświęcania wydajności. Niezbędne warunki produkcji dla każdego produktu są definiowane za pomocą komputera.

Systemy wizualne to sprzęt z czujnikami optycznymi zdolnymi do rozpoznawania obrazów. Służą do wykrywania wad produkcyjnych, do automatycznego doboru i klasyfikacji przedmiotów oraz do weryfikacji specyfikacji opakowań.

Systemy pomiarowe o wysokiej precyzji zmniejszają tolerancje specyfikacji projektowych, co skutkuje dłuższymi, solidnie zaprojektowanymi przedmiotami.

FMS

Elastyczne systemy produkcyjne (FMS), w których istnieje wystarczająca elastyczność, aby reagować w przypadku planowanych lub nieprzewidzianych zmian.

Łączą automatyzację, projektowanie modułowe i produkcję komórkową w celu masowego wytwarzania szerokiej gamy projektów w jednym produkcie.

Główne sektory i firmy z zaawansowaną produkcją

Dzięki zastosowaniu tych systemów firmy te są światowymi liderami w swoich branżach.

• Przemysł motoryzacyjny: Toyota, Ford, Chrysler, GM, Volkswagen, Honda.
• Części samochodowe i wyposażenie motoryzacyjne: Robert Bosch, Denso, China South, Hyundai.
• Aeronautyka: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
• Sprzęt i komponenty elektryczne: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
• Przemysł elektroniczny: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
• Maszyny i narzędzia: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
• Maszyny, automatyka i robotyka: Siemens, Panasonic, Hanwha.
• Sprzęt sprzętowy: Apple, Samsung, HP, Cisco.
• Branża półprzewodników: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.

Bibliografia

1. Wikipedia, wolna encyklopedia (2018). Zaawansowana produkcja. Zaczerpnięte z: en.wikipedia.org
2. Miguel Nava (2014). ZAAWANSOWANY SYSTEM PRODUKCYJNY. Zaczerpnięte z: prezi.com.
3. Monica Casalet (2018). Zaawansowana produkcja: charakterystyka, strategie międzynarodowe: wpływ MA w aeronautyce. Flacso Mexico. Zaczerpnięte z: cepal.org
4. GI Siller, G Ibarra, JL García-Alcaraz, D Rivera (2012). Korzyści z wdrożenia zaawansowanej technologii produkcji: Kluczowe czynniki sukcesu. Artykuł konferencyjny. Zaczerpnięte z: researchgate.net
5. Mario Castillo (2017). Stan zaawansowanej produkcji. Konkurencja między platformami internetu przemysłowego. Seria rozwoju produkcyjnego nr 217. Organizacja Narodów Zjednoczonych - ECLAC. Zaczerpnięte z: giz-cepal.cl