CIĄGNIENIE DRUTU: PROCES, RODZAJE I ZASTOSOWANIA - SŁOWNICTWO KULTUROWE - 2024

Rysunku jest drutu przez rozciąganie pręta zimno. Najpopularniejszymi materiałami do ciągnienia drutu są stal, aluminium i miedź. Jednakże ciągnienie drutu ma zastosowanie do każdego plastycznego metalu lub stopu; to znaczy, może odkształcać się bez pękania pod działaniem siły.

Pręt, który powoduje powstanie drutu, jest znacznie zmniejszony przez przepuszczenie go przez stożkowy otwór zwany drutem, rzędem lub matrycą. Stąd wzięła się nazwa tej procedury.

Po wkręceniu pręta w matrycę znajdującą się na jednym końcu zespołu, drugi koniec jest połączony blokiem, przymocowanym do silnika elektrycznego, który wywiera trakcję na pręt. Pręt zmniejsza swoją średnicę i zwiększa długość.

Jeśli są to druty cienkie, ciągarka musi mieć kilka bloków, ponieważ wydłużenie drutu nie może wystąpić w jednej fazie.

Proces ciągnienia drutu

Rysunek polega na wydłużeniu drutu w stanie zimnym. Oprócz zmniejszenia średnicy pręta i zwiększenia jego długości proces ten poprawia również właściwości mechaniczne materiału.

Proces różni się w zależności od wymiarów metalowego pręta, który zostanie narysowany. Jednak z grubsza procedura składa się z wykonania następujących faz:

Prawnie zastrzeżony

Jest to wstępna obróbka termiczna polegająca na poddaniu drutu działaniu temperatury powyżej 900 ° C.

Bezpośrednio potem drut jest szybko schładzany przez zastosowanie kąpieli ołowiowej, w której jego temperaturę obniża się o około 400 ° C.

Celem tej pierwszej fazy procesu jest zwiększenie plastyczności metalowego pręta. Dzięki tej właściwości proces rysowania jest opłacalny.

Rozbiórki

W tej fazie usuwany jest tlenek i wszelka zewnętrzna powłoka obecna na pręcie, taka jak rdza lub naloty.

Proces ten odbywa się za pomocą mycia chemicznego, które spłukuje się wodą pod ciśnieniem.

Rysunek

Jest to neuralgiczna faza procesu polegająca na przemianie metalowego pręta. Generalnie rysunek składa się z kilku bloków, aby zagwarantować integralność procesu. W tym celu ciągarka do drutu ma kilka bębnów trakcyjnych lub cewek.

Wspomniane cewki trakcyjne prowadzą przejście drutu przez ustawione dla niego rzędy, tworząc bloki lub stanowiska obróbcze.

Z kolei każdy rząd ma sproszkowane smary, a cewki trakcyjne zwykle mają mechanizmy chłodzące na bazie powietrza i wody.

Ostateczne wymiary drutu mogą się różnić w zależności od średnicy i długości oryginalnego pręta, w połączeniu z konstrukcją ciągarki.

Na przykład, jeśli średnica pręta wynosi 15 milimetrów lub więcej, drut przechodzi kilka razy przez stacje ciągnienia, aby usunąć nadmiar i poprawić wykończenie powierzchni drutu.

W przypadku drutów o mniejszych średnicach poprzednia procedura jest powtarzana, z pewnymi pośrednimi obróbkami cieplnymi w celu zmiany właściwości fizycznych drutu i wyeliminowania sztywności.

Czasami, w zależności od średnicy pręta, w każdym przejściu można zmniejszyć wspomnianą średnicę nawet o 45%, aż do uzyskania drutu o pożądanych właściwościach.

Zwiększa to wytrzymałość na rozciąganie, ale ze szkodą dla zginania materiału. Dlatego zaleca się wykonywanie każdego kroku przez maszynę do rysowania z umiarem.

koniec

Pod koniec poprzedniego kroku drut należy wyprostować, aby wyeliminować naprężenia właściwe dla procesu. Czasami stosuje się nawet obróbkę termiczną w celu poprawy właściwości fizycznych i mechanicznych produktu końcowego.

Rodzaje

Proces ciągnienia drutu można przeprowadzić na trzy różne sposoby, w zależności od cech produktu końcowego.

Oznacza to, że w zależności od zastosowanych maszyn i obróbki cieplnej wynikiem ciągnienia może być: cienki drut, metalowy pręt lub rura. Poniżej objaśniono trzy główne rodzaje ciągnienia drutu.

Ciągnienie drutu

Polega na uzyskaniu cienkiego drutu z odkształcenia pręta. Jak opisano wcześniej, jest to możliwe poprzez rozciąganie metalu na zimno w celu wykorzystania plastyczności.

Dla tego typu procesu matryce są wykonane z chłodzonego żeliwa, diamentu lub węglika wolframu, aby zagwarantować skuteczność matrycy.

Rysunek pręta

W tym przypadku średnica produktu końcowego jest znacznie większa niż w przypadku ciągnienia drutu. W konsekwencji zastosowana ciągarka do drutu musi być znacznie bardziej wytrzymała.

Główna różnica między ciągnieniem drutu a ciągnieniem pręta polega na tym, że drut można owinąć wokół cewek ciągnących. Zamiast tego pręty powinny być trzymane prosto.

Aby ułatwić obróbkę i przenoszenie pręta po ciągnieniu, jest on cięty na sekcje zgodnie z wygodną długością.

Rysunek rury

W tym przypadku wynikiem uzyskanym w procesie ciągnienia jest produkt rurowy. Ogólnie rzecz biorąc, procedura jest podobna do poprzednich przypadków, z wyjątkiem tego, że maszyna jest cięższa.

Aby uformować grubość i średnicę metalowych rur, stosuje się trzpień; to znaczy specjalna prasa do przytrzymywania rur podczas ich obróbki.

Metalowa rura jest transportowana przez system łożysk, aby ułatwić obróbkę części.

Aplikacje

Ciągnienie drutu znajduje zastosowanie m.in. przy produkcji drutów aluminiowych, miedzianych i stalowych. Materiał ten jest wysoko ceniony w dziedzinie instalacji elektrycznych.

W zastosowaniach elektronicznych stosowane są bardzo cienkie druty - zwykle wykonane z molibdenu i wolframu, o średnicy mniejszej niż 0,01 milimetra.

W przypadku prętów i rur metalowych tego typu elementy znajdują zastosowanie w budownictwie, instalacjach elektrycznych i przemyśle wodno-kanalizacyjnym.

Bibliografia

1. Curley, R. (2009). Ciągnienie drutu. Encyclopædia Britannica, Inc. Londyn, Anglia. Odzyskany z: britannica.com
2. Ciągnienie drutu (2010). Odzyskany z: wiki.ead.pucv.cl
3. Rodzaje procesu ciągnienia: ciągnienie drutu, ciągnienie prętów i rysowanie rur (2017). Odzyskane z: mech4study.com
4. Wikipedia, wolna encyklopedia (2018). Ciągnienie drutu. Odzyskane z: es.wikipedia.org
5. Ciągnienie drutu (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Odzyskany z: tokusai.co.jp