JAK ZROBIĆ PAPIER KROK PO KROKU - SŁOWNICTWO KULTUROWE - 2025

Papier to cienki arkusz wytwarzany z pulpy celulozowej pochodzącej z włókien drzew. Jego produkcja wymaga długiego i złożonego procesu, który wiąże się również ze znacznym wydatkiem energii i wody, a co za tym idzie emisją gazów do atmosfery, dlatego bardzo ważne jest racjonalne wykorzystanie papieru.

Istnieje wiele rodzajów papieru w zależności od jego zastosowania; od papieru toaletowego i gazet, poprzez papier kraft, podkład, pergamin, tekturę, powlekaną, bezkalkową, klejącą, metalizowaną, termiczną, etykiety itp.

Pierwszym krokiem w produkcji papieru jest wycinanie drzew.

Wszystkie rodzaje papieru rozpoczynają się od tego samego procesu początkowego i różnią się tylko końcową fazą, w której dodawane są różne składniki w zależności od zastosowania, jakie zostanie mu nadane. Poniżej opisano krok po kroku sposób wytwarzania papieru.

Proces produkcji papieru: kroki

1- Plantacja

Proces ten rozpoczyna się od posadzenia w tym celu lasu drzew. Są to plantacje szybko rosnących gatunków, które spełniają kryteria zrównoważonego rozwoju.

2- Okorowany

Gdy drzewa osiągną wymaganą wysokość, są ścięte, a po ścięciu drzewa są okorowane.

W niektórych przypadkach, takich jak na przykład eukaliptus, proces ten przeprowadza się ręcznie, podczas gdy w przypadku sosny i innych gatunków jest to proces chemiczny lub mechaniczny, przy czym ten ostatni jest najbardziej powszechny.

Ta operacja jest wykonywana przez pocieranie wnętrza bębna w wilgotnym środowisku.

3- Przechowywanie

Ścięte i okorowane drewno należy przechowywać przez długi czas, aby uniknąć zarażenia i ataku mikroorganizmów.

W przypadku gatunków liściastych przed użyciem przechowuje się je przez 6 miesięcy; gatunki żywiczne, ponad rok.

4- Rozdrabnianie

Po korowaniu kłody są rozdrabniane i rozdrabniane na małe wióry zwane wiórami.

Aby uzyskać jednolity rozmiar, wióry przechodzą przez szereg ostrzy i sit, które odrzucają bardzo duże kawałki do ponownego cięcia.

5- Masa papiernicza

Pasta jest otrzymywana poprzez chemiczną obróbkę drewna, za pomocą faz gotowania z sodą i innymi składnikami.

6- Wybielanie

Miazgę poddaje się obróbce nadtlenkiem wodoru i tlenem, choć istnieją bardziej nowoczesne procedury.

W tej fazie drewno jest uwalniane ze wszystkich niecelulozowych składników, takich jak lignina.

7- Arkusze makaronu

Po wybieleniu masy celulozowej, jeśli fabryka jest zintegrowana, jest przesyłana rurami do odpowiedniej sekcji.

Jeśli nie zostanie zintegrowany, zostaną wyprodukowane arkusze masy celulozowej o wilgotności 10%, które będą transportowane do innych papierni.

8- Przygotowanie celulozy

Arkusze masy celulozowej, które docierają do fabryki, muszą zostać usunięte za pomocą operacji przeprowadzonej w Pulper, który jest pojemnikiem ze śmigłem w dolnej części, które wstrząsa arkuszami, a tarcie powoduje rozluźnienie włókien.

9- rafinacja

Podczas wstrząsania miazgi makaron przechodzi przez rodzaj sita, które zapobiega przedostawaniu się dużych kawałków.

Dzięki rafinacji masa celulozowa uzyskuje określone umiejętności, których potrzebuje w zależności od rodzaju produkowanego papieru, ale zasadniczo polega ona na przepuszczaniu masy przez dwa elementy (jeden stały, a drugi obrotowy).

10- Mieszane

Po rafinacji masa celulozowa jest przenoszona do mieszalnika, w którym dodawane są różne składniki, takie jak wybielacze (dwutlenek chloru, ozon, enzymy itp.), Środki klejące i wypełniacze, które zapewniają większą nieprzezroczystość i lepsze właściwości druku na papierze.

11- Wanna stałego poziomu

Ta mieszanina składników jest wysyłana do kadzi o stałym poziomie, w której masa zawsze utrzymuje to samo natężenie przepływu, aby zagwarantować jednorodną masę.

Od tego momentu rozpoczyna się sama produkcja papieru.

12- Skrzynka wlotowa

Rozcieńczony strumień pulpy przechodzi przez komorę wlewową i jest przekształcany w cienki, szeroki i jednolity arkusz cieczy, który zawiera wszystkie składniki papieru tak idealnie rozprowadzone, jak to tylko możliwe.

13- Stół produkcyjny

Włóknista zawiesina jest wysyłana na stół produkcyjny na niekończącej się tkaninie, na której zostanie utworzony arkusz papieru.

Tkanina porusza się w dwóch kierunkach: wzdłużnym (zwanym również włóknem) i poprzecznym (nazywanym przeciwwłóknem).

W tym ruchu włókna papieru są zorganizowane, co wpływa zarówno na jakość druku, jak i na składanie i oprawianie.

14- Odwadnianie

Kiedy rozcieńczona pasta uderza w tkaninę, w 99% składa się z wody i musi przejść różne procesy, aby usunąć jej nadmiar.

Na początku proces odwadniania jest szybki ze względu na duże rozcieńczenie pasty oraz na skutek działania grawitacji, ale później tworzy się zwarta warstwa, która utrudnia usuwanie wody.

W tym czasie stosuje się działanie folii, skrzynek ssących i rolek spustowych, które działają energetycznie w zależności od trudności wydobywania wody z arkusza.

Kiedy prześcieradło osiąga koniec tkaniny, ma wilgotność około 80% i jest gotowe do bardziej energicznych zabiegów mających na celu usunięcie pozostałej wody.

15- Naciskanie

Prasa to sekcja umieszczana bezpośrednio za tkaniną, w której usuwanie wody z papieru jest kontynuowane mechanicznie, od 80% do 60%. Podczas prasowania następuje do pewnego stopnia konsolidacja arkusza.

16- Suszenie

Na tym etapie nadmiar wilgoci z papieru można usunąć tylko za pomocą ciepła. Suszarka jest ogólnie podzielona na dwie sekcje, w których ciepło jest doprowadzane do papieru przez duże gorące cylindry.

Papier sam się ciągnie, co powoduje powstanie naprężeń między włóknami zwanych naprężeniami wewnętrznymi.

Wpływa to w szczególny sposób na jakość papieru, ponieważ te naprężenia mogą powodować niestabilność wymiarową druku.

Maszyny takie jak „Prasa formatowa” czy „Gate-Roll” pomagają rozwiązać ten problem poprzez nałożenie niewielkiej warstwy spoiwa na powierzchnię papieru w celu polepszenia odporności na rozdarcie.

17- Walcowane

Po wysuszeniu papier zwija się w maszynie „Papież”. Stąd papier może podążać dwiema ścieżkami: jeśli nie jest powlekany, trafia bezpośrednio do sekcji Wykończenia; jeśli jest powlekany, przechodzi przez maszynę do powlekania.

18- otynkowany

Polega ona na nałożeniu farby zwanej „Salsą”, która poprawia warunki zadruku papieru.

Sos ten jest produkowany w fabrycznej kuchni i składa się z pigmentów, rozjaśniaczy optycznych, żywic, środków bakteriobójczych i innych składników.

Nakłada się za pomocą wałka, dozuje i wyrównuje dzięki blasze stalowej. Wysycha promieniami podczerwonymi, które zapewniają ciepło papierowi.

19- Wykończenia

Papier wychodzący z urządzenia do powlekania ma matowy wygląd. Aby była błyszcząca lub półmatowa, należy ją przepuścić przez kalander, szereg naprzemiennie twardych i miękkich metalowych rolek, które dociskają papier i powodują połysk.

20- Nawijanie

Na koniec papier trafia do nawijarki, aby przekształcić dużą szpulę w mniejsze rolki, które można wysłać do klienta lub podążać innymi ścieżkami, aby przekształcić je w arkusze lub inne produkty papierowe.

21- Wytnij

Gilotyna to maszyna, która przekształca papier rolkowy na arkusze. Posiada bardzo ostre ostrza zapewniające precyzyjne cięcie bez pyłu, który może powodować problemy z drukowaniem.

22- Pakowanie i dystrybucja

Papier cięty jest gotowy do pakowania i dystrybucji do końcowych punktów sprzedaży.

Jak widać, jest to długa droga, która zaczyna się od drzewa i kończy na papierze, na którym piszemy, czytamy lub pakujemy.

Bibliografia

1. Produkcja papieru. Odzyskany z camarapapel.org.ar
2. Wie, jak zrobić papier, ponieważ jest to drzewo. Odzyskany z veoverde.com
3. Jak powstaje papier. Odzyskany z laprestampa.wordpress.com
4. Jak powstaje papier? Odzyskany z creativosonline.org
5. Jak powstaje masa papiernicza. Odzyskany z ecoempaqes.com.pe
6. Produkcja papieru. Odzyskany z graciaspapel.es