TOYOTYZM: HISTORIA, CECHY, ZALETY I WADY - SŁOWNICTWO KULTUROWE - 2026

Toyotism, Toyota Production System (TPS) lub Lean Manufacturing (produkcja odpadów nie), jest jednym z trzech głównych systemów produkcyjnych paradygmaty, które pojawiły się w odpowiedzi na szczególne okoliczności firmę Toyota w powijakach.

W tym sensie wiele z jego podstawowych koncepcji jest starych i dotyczy wyłącznie Toyoty. Inne mają swoje korzenie w bardziej tradycyjnych źródłach. Zostały one przyjęte jako najlepsze praktyki w wielu innych branżach, poza produkcją motoryzacyjną.

Fabryka Toyoty w Ohira w Japonii.

System produkcyjny Toyoty jest stosowany głównie w dużych firmach nastawionych na masową produkcję. Jego wyróżniającymi cechami są szczupłe zarządzanie i szczupła produkcja.

W 1990 roku dobrze znane badanie przeprowadzone przez Massachusetts Institute of Technology ustaliło czynniki sukcesu Toyoty. Były to przywództwo technologiczne, przywództwo kosztowe i czasowa.

Podejście korporacyjne i podstawowa strategia firmy traktują fabrykę jako kompletny system. To znaczy system pracy, który nakłada się na poszczególne stanowiska pracy i warsztat.

Historia

W 1902 roku Sakichi Toyoda wynalazł krosno, które zatrzymywało się automatycznie po wykryciu zerwania nici. Zapobiegło to tworzeniu się wadliwego materiału.

Później, w 1924 roku, stworzył automatyczne krosno, które pozwoliło jednej osobie obsługiwać wiele maszyn. To był początek jednego z pojęć toyotyzmu: jidoka. Koncepcja odnosi się do jakości procesu produkcyjnego oraz oddzielenia człowieka od maszyny w celu obsługi wielu procesów.

Później Sakichi stworzył firmę samochodową, którą prowadził jego syn Kiichiro Toyoda. W 1937 roku Kiichiro ukuł to wyrażenie w samą porę.

Ze względu na brak środków firma nie mogła marnować pieniędzy na nadmiar sprzętu czy materiałów w produkcji. Wszystko musiało być na czas, nie za wcześnie ani za późno. Stało się to drugą najważniejszą wskazówką Toyotyzmu.

Po drugiej wojnie światowej inżynier Taiichi Ohno miał za zadanie poprawić wydajność operacyjną i zająć się koncepcjami just-in-time i jidoka. Został kierownikiem warsztatu mechanicznego fabryki silników i eksperymentował z wieloma koncepcjami produkcyjnymi w latach 1945-1955.

Ich praca i wysiłek w dużej mierze doprowadziły do ​​sformułowania tego, co jest obecnie znane jako Toyota Production System.

Charakterystyka toyotyzmu

Jedną z cech Toyotyzmu jest produkcja małych partii. Ilość pracy wykonywanej na każdym etapie procesu jest podyktowana wyłącznie zapotrzebowaniem na materiały w najbliższym kolejnym etapie. Zmniejsza to koszty utrzymania zapasów i skraca czas realizacji.

Z drugiej strony pracownicy są formowani w zespoły. Każdy zespół jest odpowiedzialny i przeszkolony do wykonywania wielu specjalistycznych zadań.

Wykonują również czyszczenie i naprawy drobnego sprzętu. Każda drużyna ma lidera, który pracuje jako jeden z nich na linii.

Ponadto pracownicy muszą jak najszybciej wykryć i skorygować wady produktu. Jeśli usterki nie można łatwo naprawić, każdy pracownik może zatrzymać całą linię, pociągając za kabel.

Wreszcie dostawcy są traktowani jako partnerzy. Są one w stanie skrócić czas przygotowania, zapasy, defekty, awarie maszyn i inne.

Fazy

Projekt prostego systemu produkcyjnego

Nie należy przerywać przepływu systemu produkcyjnego. Można to osiągnąć, gdy następuje szybki przepływ surowca do gotowego produktu.

Człowiek (operator) i maszyna (sprzęt) muszą być systematycznie równoważone zgodnie z wymaganiami klienta.

Identyfikacja miejsc do ulepszeń

Ostatecznym celem jest system, który zapewnia płynny przepływ materiału przy maksymalizacji wartości dodanej działań operatora.

Ciągłe doskonalenie

Istotnym aspektem toyotyzmu jest posiadanie elastyczności sprzętu i możliwości dostosowania go do elastyczności produktu. Pozwoli to szybko reagować na wymagania klientów, będąc jednocześnie producentem just-in-time.

Korzyść

Zmniejszenie ilości odpadów

Jedną z zalet toyotyzmu jest to, że stara się zminimalizować wszelkie formy marnotrawstwa. Obejmuje to wszystko, od wad materiałowych po ergonomię pracownika.

Szukaj wydajności

Unika się również warunków środowiskowych, które utrudniają wydajność pracy. Pracownicy aktywnie uczestniczą w procesach doskonalenia. To wzmacnia poczucie przynależności i zwiększa motywację.

Niższe koszty

Z drugiej strony strategia just-in-time pozwala na lepsze wykorzystanie zasobów firmy. Pomaga również w wyższym przepływie gotówki. Potrzeby w zakresie przechowywania są zmniejszone, co zmniejsza koszty.

Zaoszczędzoną przestrzeń magazynową można wykorzystać na dodanie nowych linii produktów. Pracownicy mają więcej czasu na szybką reakcję na zmiany w zapotrzebowaniu klientów.

Niedogodności

Konieczna jest ocena ulepszeń

Śledzenie produktywności i marnotrawstwa może wpływać na czas produkcji. Należy zbadać wartość ulepszeń. Jeśli osiągi w sekcji okazały się lepsze niż na poprzednim etapie, wyniki nie uległy poprawie.

Działa najlepiej ze stabilnymi komponentami

Podobnie, inną wadą jest to, że zasady just-in-time działają najlepiej ze stabilnymi komponentami systemu. Wszelkie ograniczenia nieuwzględnione w planowaniu stanowią potencjalne zagrożenie dla całego systemu.

Przykłady firm wykorzystujących zabawkarstwo

Klasycznym przykładem firm korzystających z tego systemu jest oczywiście firma Toyota. Filozofia Toyoty pomogła uczynić ją jedną z najważniejszych firm motoryzacyjnych na świecie. Ta koncepcja została powielona na całym świecie.

Jedną z firm, które wdrożyły strategie Toyoty, jest John Deere. Ten producent maszyn rolniczych dokonał znaczącej inwestycji w celu przekształcenia swojej działalności w Iowa w USA w 2003 roku.

Praktyki te pozwoliły zidentyfikować działania, które nie mają wartości dodanej i wyeliminować je tam, gdzie to możliwe.

Bibliografia

1. Haak, R. (2003). Teoria i zarządzanie zbiorowymi strategiami w biznesie międzynarodowym: wpływ globalizacji na japońsko-niemiecką współpracę biznesową w Azji. Nowy Jork: Palgrave Macmillan.
2. Sztuka Lean. (s / f). Podstawowy podręcznik systemu produkcyjnego Toyoty. Pobrane 7 lutego 2018 r. Z artoflean.com.
3. 1000 przedsięwzięć. (s / f). 7 Zasad Toyota Production System (TPS). Pobrane 7 lutego 2018 r. Z 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Zalety i wady odchudzonej produkcji. Pobrane 7 lutego 2018 r. Z smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haider, T. i Shrivastava, AK (2013). Strategiczne kroki do osiągnięcia systemów Lean Manufacturing w nowoczesnym zarządzaniu operacyjnym. International Journal of Computer Science & Management Studies, tom 13, nr 5, str. 14-17.
6. Globalna produkcja. (2014, 11 czerwca). Top 10: Lean Manufacturing firm na świecie. Pobrane 7 lutego 2018 r. Z Manufacturingglobal.com.