ARMAND FEIGENBAUM: BIOGRAFIA I GŁÓWNE ARTYKUŁY - SŁOWNICTWO KULTUROWE - 2026

Armand Feigenbaum był amerykańskim biznesmenem, przedsiębiorcą i ekspertem w zakresie koncepcji kontroli jakości. Jest ceniony za rozwijanie i wdrażanie koncepcji pełnej kontroli jakości.

Dla Feigenbaum zapewnienie kontroli jakości było obowiązkiem całej organizacji biznesowej.

Teoretyczne i praktyczne propozycje Armanda pojawiły się w latach 50. i 60., mając ogromny wpływ na biznes i scenę przemysłową Stanów Zjednoczonych i innych krajów, takich jak Japonia.

Otrzymał wiele nagród i wyróżnień, które przyniosły mu międzynarodowe uznanie.

Armand opracował również w mniejszym stopniu koncepcję znaną jako ukryta roślina. Zgodnie z tą koncepcją, w każdej fabryce marnuje się pewną część swojej zdolności produkcyjnej, ponieważ nie osiąga się tego, co jest wymagane za pierwszym razem.

Oprócz relacji z biznesem i obszarem handlowym, Armand wraz ze swoim bratem prowadził także bogatą karierę filantropijną.

Uczestniczyli w serii gestów obywatelskich, które doprowadziły do ​​powstania centrów wiedzy i forów, które nadałyby ciągłość spuściźnie Feigenbauma i pozwoliły na rozwój nowej wiedzy z taką samą swobodą.

Biografia

Armand Vallin Feigenbaum urodził się w Nowym Jorku w 1922 roku, a zmarł 92 lata później w Pittsfield w stanie Massachusetts. W pełni rozwinął karierę w Stanach Zjednoczonych, a jego wyniki pozwoliły mu zaistnieć na arenie międzynarodowej.

Niewiele wiadomo o jego dzieciństwie i życiu rodzinnym. Większość znanych nam referencji pochodzi od Armanda kończącego studia i wchodzenia na rynek pracy.

Uzyskał tytuł licencjata w Union College, a następnie uzyskał tytuł magistra inżyniera i doktora ekonomii, oba na Massachusetts Institute of Technology (MIT).

Karierę zawodową rozpoczął w firmie General Electric. Tam Armand awansowałby na stanowisko kierownika kontroli jakości w całej organizacji w całym kraju. Armand spędziłby dekadę swojego życia na tym stanowisku, między 1958 a 1968 rokiem.

Podczas pracy w General Electric Armand zaczął opracowywać swoje pierwsze koncepcje dotyczące całkowitej kontroli jakości, najpierw poprzez artykuł opublikowany w 1946 roku, a następnie poprzez pierwsze wydanie książki, która miała zostać opublikowana pięć lat później.

Później Armand opuścił General Electric i założył własną firmę: Compañía de Sistemas Generales. Był prezesem tej firmy i nadal publikował prace dotyczące dynamiki kontroli jakości. Armand prowadził tę firmę aż do śmierci.

Główne składki

1- Pełna kontrola jakości

Armand rozwija tę koncepcję w ramach podejścia systemowego, w którym wszystkie zaangażowane strony wpływają na wynik.

Z perspektywy przemysłowej Armand proponuje, że ostateczny poziom jakości produktu nie jest wyłączną odpowiedzialnością działu produkcji, który był odpowiedzialny za jego stworzenie, ale inne działy są włączone w proces.

Przedstawiając tę ​​propozycję, Feigenbaum dąży do zaangażowania i skutecznej integracji na wszystkich poziomach organizacyjnych w celu poprawy jakości i usług, zawsze dążąc do doskonałości i satysfakcji konsumenta końcowego.

Dla Feigenbaum, całkowita kontrola jakości to „skuteczny system, który integruje rozwój, utrzymanie i poprawę jakości w różnych grupach organizacji, aby umożliwić produkcję i usługi na bardziej ekonomicznych poziomach, które pozwalają na pełne zadowolenie konsumentów” .

2- Koszty jakości

Po ujawnieniu jego koncepcji całkowitej kontroli jakości Armand opracował koszty jakości niezbędne do zagwarantowania jakości produktu, który można zaoferować klientowi.

Są one klasyfikowane zgodnie z ich pochodzeniem i są związane z zapobieganiem, przewartościowaniem oraz awariami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

- Koszty prewencji

Koszty prewencji to te, którym udało się uniknąć awarii w procesach produkcyjnych, a także uniknąć sytuacji, w której błąd może generować wyższe koszty podczas jego rozwiązywania.

Aby zmierzyć te koszty produkcji, przeprowadza się pomiary prewencyjne, między innymi poprzez przeglądy produktów, raporty jakości, projekty doskonalenia.

- Koszty przeszacowania

Powstają podczas wykonywania pomiarów produktów, a także kontroli i pomiarów etapów, które przechodzą od surowców do wykorzystania, aktualizacji zapasów i pomiaru testów do produkcji.

- Koszty awarii wewnętrznych

Koszty awarii wewnętrznych to te, które pojawiają się podczas produkcji, na całym tym środkowym etapie, w którym produkt jest zaangażowany przed wprowadzeniem na rynek.

Obejmuje to na przykład odpady i awarie maszyn lub samego produktu.

- Koszty awarii zewnętrznych

Występują, gdy produkt już dotarł do konsumenta końcowego i obracają się wokół wahań cen, roszczeń i zwrotów, które mogą wystąpić.

3- „Kroki w kierunku jakości” Feigenbauma

Armand ilustruje swoją koncepcję jakości opartą na innych zasadach, poddając ją scenariuszom zwiększającym jej skuteczność.

W tym celu opracował pewne fundamentalne kroki w stosowaniu swojej metodologii, znane jako „kroki w kierunku jakości”.

1- Mandat w zakresie jakości

Pierwszy z tych kroków to „mandat dotyczący jakości” i koncentruje się na przywództwie. Dobry poziom jakości wymaga starannego planowania.

Ten krok ma na celu przezwyciężenie tradycyjnego podejścia do jakości, które dokonało pomiarów w odniesieniu do niepowodzenia i niepowodzenia. Armand musi dokładać wszelkich starań, aby utrzymać odpowiedni poziom jakości.

2- Starożytne taktyki jakości

Drugi krok odpowiada „starej taktyce jakości”, która obejmuje integrację różnych uczestniczących działów organizacji.

3- Dowództwo organizacji

Trzeci krok to „dowodzenie organizacją”; mandat jako podstawowy element gwarantujący jakość, przejawiający się w stałej dyscyplinie na wszystkich szczeblach przedsiębiorstwa.

Bibliografia

1. Feigenbaum, AV (1999). Nowa jakość XXI wieku. Magazyn TQM, 376-383.
2. Feigenbaum, AV i Feigenbaum, DS (2005). Co dzisiaj oznacza jakość. MIT Sloan Management Review.
3. Rother, M. (2009). Toyota Kata. McGraw-Hill.
4. Fundacja Feigenbaum. (2013). Dr Armand V. Feigenbaum. Uzyskane z Fundacji Feigembaum: feigenbaumfoundation.org