MOCE PRODUKCYJNE: RODZAJE, SPOSÓB OBLICZANIA, PRZYKŁADY - DUDAS - 2025

Zdolność produkcyjna to ilość produktów, które mogą wytworzyć zakład lub firma produkcyjna w danym okresie przy wykorzystaniu istniejących zasobów.

Niewystarczające moce produkcyjne doprowadzą do słabej wydajności dostaw, zwiększonych zapasów produkcji w toku i frustracji personelu produkcyjnego. Może to prowadzić do zmniejszenia satysfakcji klientów i obniżenia perspektyw rentowności.

Źródło: pixabay.com

Z drugiej strony nadmiar mocy może obciążyć firmę niepotrzebnymi wydatkami. Planowanie wydajności może pomóc w optymalizacji wykorzystania zasobów.

Zrozumienie zdolności produkcyjnych pozwoli firmie oszacować przyszłe wyniki finansowe i stworzyć wiarygodny harmonogram dostaw produktów.

Ograniczenia

Wydajność można obliczyć na podstawie jednego rodzaju produktu lub kombinacji produktów.

Odnosi się do produkcji i sposobu, w jaki producent bilansuje surowce, maszyny, siłę roboczą i magazynowanie, aby zaspokoić popyt na swoje produkty.

Te czynniki wpływające na moce produkcyjne są powiązane na takim poziomie, że zmiana jednego czynnika może wpłynąć na inne.

Planowanie wydajności wymaga od kierownictwa akceptacji ograniczeń w procesie produkcji.

Żaden system nie może działać z pełną wydajnością przez dłuższy czas. Nieefektywności i opóźnienia uniemożliwiają osiągnięcie teoretycznego maksymalnego poziomu produkcji w długim okresie.

Co to jest zdolność produkcyjna?

Zdolność produkcyjna to maksymalna wydajność, jaką można osiągnąć w firmie dysponującej dostępnymi zasobami. Zwykle oblicza się go za miesiąc lub w dniach i porównuje się z tym samym wzorem. Jest to miara wydajności, która umożliwia dostosowanie produkcji do istniejącego zapotrzebowania.

Nie ma terminu maksymalna produkcja, ale jest to maksymalny zwrot, jaki firma może osiągnąć w danym okresie, biorąc pod uwagę dostępne zasoby.

Wydajność mierzy się zazwyczaj w jednostkach produkcji. Na przykład 1000 samochodów miesięcznie lub 50000 posiłków dziennie.

Wydajność produkcyjna może ulec zmianie, na przykład gdy maszyna przechodzi konserwację, wydajność jest zmniejszona. Jest to związane z planowaniem siły roboczej. Na przykład, pracując więcej zmian produkcyjnych, można zwiększyć wydajność.

Musisz wziąć pod uwagę sezonowe zmiany lub nieoczekiwane sytuacje popytu. Na przykład:

- Fabryki czekolady muszą mieć większe możliwości wytwarzania jajek wielkanocnych w listopadzie i grudniu, zanim zostaną wysłane do sklepów po świętach Bożego Narodzenia.

- Fabryki lodów muszą szybko zwiększać wydajność podczas fali upałów.

Rodzaje

Możliwość projektowania

Odnosi się do teoretycznej maksymalnej produkcji, jaką można osiągnąć. Zdolność projektowa to osiągalna zdolność projektu, jeśli przydzielono mu wystarczające zasoby.

Na przykład można zaprojektować centrum danych z wystarczającą ilością miejsca na 12500 jednostek obliczeniowych.

Efektywna pojemność

Wydajność efektywna to zdolność, którą można osiągnąć, biorąc pod uwagę projekt i aktualne zasoby.

Jest to maksymalna możliwa przepustowość uwzględniająca ograniczenia, takie jak wymagania jakościowe, skład asortymentu produktów, konserwacja maszyn i kwestie związane z harmonogramowaniem.

Na przykład centrum danych, które jest zaprojektowane dla 12500 jednostek obliczeniowych, które ma wystarczającą ilość sieci i energii słonecznej na 9100 jednostek obliczeniowych.

Rzeczywista produkcja

Jest to procent faktycznie wykorzystywanej pojemności efektywnej. Jest to rzeczywiście osiągnięty poziom produkcji. Zwykle jest mniejsza niż rzeczywista produkcja, spowodowana takimi czynnikami, jak awaria maszyny.

Na przykład centrum danych o efektywnej wydajności 9100 jednostek obliczeniowych, które obecnie obsługuje 3400 jednostek, ma wydajność na poziomie 37,4%.

Jak to jest obliczane?

Jednym z najłatwiejszych sposobów obliczenia zdolności produkcyjnej jest użycie całkowitej ilości produkcji w danym okresie. Na przykład, jeśli zakład może produkować średnio 20 000 artykułów tygodniowo, to jest to jego całkowita tygodniowa wydajność.

Jeśli jednak system działa z mniejszą wydajnością, ta kwota nie może zostać pobrana. Na przykład, jeśli wyprodukowano 20 000 artykułów tygodniowo, ale przez połowę czasu ludzie byli nieaktywni.

Wzór na zdolność produkcyjną to wydajność godzinowa maszyny podzielona przez czas potrzebny do wytworzenia produktu.

Wydajność godzinowa maszyny

Pierwszym krokiem jest obliczenie godzinowej wydajności maszyny w zakładzie produkcyjnym.

Przykładowo zakład posiada 50 maszyn i pracownicy mogą z nich korzystać już od 6 rano. do 22:00, przez 16 godzin dziennie.

Dzienna wydajność zakładu w godzinach wynosiłaby 16 godzin pomnożonych przez 50 maszyn: 800 roboczogodzin.

Zdolność produkcyjna przy jednym produkcie

Określa, ile czasu zajmuje wyprodukowanie jednostki produktu. Następnie dzienną wydajność zakładu w godzinach dzieli się przez czas na wyprodukowanie produktu, osiągając tym samym dzienną zdolność produkcyjną.

Załóżmy na przykład, że pracownik spędza 0,5 godziny na maszynie, aby wykonać element, a dzienna wydajność wynosi 800 godzin. Zdolność produkcyjna będzie wynosić 800 podzielone przez 0,5: 1600 sztuk dziennie.

Moce produkcyjne z wieloma produktami

Załóżmy, że oprócz produkcji elementów, które zajmują 0,5 godziny, firma produkuje również przyciski, które zajmują 0,25 godziny na maszynie.

Zatem liczba elementów pomnożona przez 0,5 plus liczba przycisków pomnożona przez 0,25 będzie równa całkowitej wydajności na godzinę (800).

Rozwiązano go dla dwóch zmiennych: liczby artykułów i liczby przycisków. Przez 800 godzin pracy maszyny możliwą kombinacją byłoby wyprodukowanie 800 elementów i 1600 guzików.

Stopień wykorzystania

Znając możliwości produkcyjne, możesz zmierzyć, jak dobrze jest używany. Wzór na wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych to rzeczywista produkcja podzielona przez produkcję potencjalną.

Na przykład firma może wyprodukować 1600 artykułów dziennie, ale tylko 1400. Wskaźnik wykorzystania mocy wyniesie 1400 z 1600: 87,5%.

Jak zwiększa się zdolność produkcyjna?

Wydajność jest zwiększana, aby sprostać natychmiastowemu lub przyszłemu wzrostowi zapotrzebowania klientów. Natychmiastowy wzrost wydajności uzyskuje się zazwyczaj poprzez:

- Używanie istniejącego sprzętu przez dłuższy czas, dodawanie zmian lub nadgodzin.

- Podwykonawstwo wyposażenia innej firmy.

Z drugiej strony, przyszły wzrost zdolności produkcyjnych jest generalnie osiągany poprzez:

- Efektywniejsze wykorzystanie istniejącego sprzętu.

- Zakup nowego sprzętu, co pociąga za sobą wyższy koszt.

Przed rozważeniem dodania zmian, outsourcingu lub zakupu nowego sprzętu, rozważ niewykorzystany potencjał fabryki. Potencjał ten można podzielić na dwie kategorie:

Straty sprzętu, czyli zdolność utracona przez sprzęt do pracy przy mniejszym niż pełny potencjał.

Planowanie strat, czyli utrata pojemności w wyniku czasu, w którym komputer nie został zaplanowany do pracy.

Sześć dużych strat

Kompleksowy i praktyczny sposób radzenia sobie ze stratami zespołu prowadzi przez Wielką Sześć Strat. Są przypisane do konkretnych narzędzi usprawniających:

- Konfiguracje i korekty (planowane przystanki).

- Awarie (nieplanowane postoje).

- Zmniejszona prędkość (wolne cykle).

- Małe przystanki.

- Odrzuty produkcyjne.

- Odrzuca konfigurację startową.

Poprawa wydajności produkcji prowadzi do pozytywnego cyklu większej wydajności. Sprzęt można zaprogramować wydajniej, z większą precyzją i dla mniejszych serii.

Teoria ograniczeń

Jest to zestaw technik doskonalenia opartych na fakcie, że każdy proces produkcyjny ma ograniczenia, które stanowią przeszkodę dla całego procesu.

Skoncentrowanie wysiłków na doskonaleniu na ograniczeniach pomaga zapewnić optymalizację zasobów i jest to jedna z najszybszych możliwości zwiększenia przepustowości.

Kładąc nacisk na ograniczenia, pracownicy koncentrują się na szybkim odblokowaniu dodatkowych mocy produkcyjnych w wąskim gardle procesu produkcyjnego.

Teoria ograniczeń jest ściśle związana ze zwiększaniem wydajności, ponieważ jej główny nacisk kładzie się na zwiększenie wydajności.

Lean Manufacturing

To zestaw technik doskonalenia polegających na eliminacji wszelkich form marnotrawstwa z procesu produkcyjnego. Istnieje długa lista skutecznych narzędzi związanych z odchudzoną produkcją.

Niektóre z najważniejszych to 5S, ciągły przepływ, just in time, kaizen, kanban, analiza przyczyn źródłowych, praca standaryzowana, całkowita produktywna konserwacja itp.

Przykłady

Wydajność związana jest z faktem, że cała produkcja działa w odpowiednim zakresie. Żadna maszyna nie może działać przez dłuższy czas powyżej tego odpowiedniego zakresu.

Załóżmy, że ABC Manufacturing produkuje spodnie i że komercyjna maszyna do szycia może działać efektywnie, gdy jest używana od 1500 do 2000 godzin miesięcznie.

Jeśli firma potrzebuje zwiększenia produkcji, maszyna mogłaby pracować przez ponad 2000 godzin miesięcznie, ale ryzyko awarii znacznie wzrasta.

Kierownictwo powinno tak zaplanować produkcję, aby maszyna mogła pracować w odpowiednim zakresie. Poniżej przedstawiono ilustracyjne przykłady zdolności produkcyjnych.

Technologia informacyjna

Platforma oprogramowania ma moc produkcyjną dla 14 000 jednoczesnych użytkowników, w zależności od ograniczeń, takich jak infrastruktura sieciowa.

Infrastruktura

Elektrownia słoneczna ma moc produkcyjną 30 megawatów w oparciu o sprzęt, taki jak moduły słoneczne, które obecnie działają na miejscu.

Produkcja

Linia produkcyjna ma zdolność produkcyjną 350 jednostek na godzinę, w zależności od prędkości najwolniejszego stanowiska pracy na linii.

Bibliografia

1. Us Legal (2018). Prawo dotyczące zdolności produkcyjnych i definicja prawna. Zaczerpnięte z: definitions.uslegal.com.
2. Mba Skool (2018). Zdolność produkcyjna. Zaczerpnięte z: mbaskool.com.
3. Jim Riley (2009). Co oznacza zdolność produkcyjna? Tutor2u. Zaczerpnięte z: tutor2u.net.
4. Madison Garcia (2018). Jak obliczyć zdolność produkcyjną. Bizfluent. Zaczerpnięte z: bizfluent.com.
5. John Spacey (2017). 3 Przykłady zdolności produkcyjnych. S Zaczerpnięte z: simplicable.com.
6. Vorne (2018). Zwiększ zdolność produkcyjną produkcji. Zaczerpnięte z: vorne.com.
7. John Spacey (2016). 3 rodzaje pojemności. Proste. Zaczerpnięte z: simplicable.com.
8. Investopedia (2018). Pojemność. Zaczerpnięte z: investopedia.com.