TOCZENIE: DEFINICJA, PROCES I RODZAJE - TECHNOLOGIA - 2026

Cilindrado to proces krojenia, aby zmniejszyć średnicę części metalowej, aby wygładzić, zagęszczoną lub cienką usuwania nadmiaru materiału w kontrolowany sposób.

W procesach przemysłowych produkcja elementów metalowych ewoluowała w poszukiwaniu metod poprawy takich aspektów, jak kształt i wykończenie; w celu uzyskania idealnych wymiarów i powierzchni wymaganych produktów przy jak najmniejszej liczbie błędów / błędów.

Rysunek 1. Toczenie, toczenie. Źródło: Pixabay.com

To geometryczne wykończenie wywarło ogromny wpływ od samego początku, ponieważ jest stosowane do części metalowych i służy do poprawy wsparcia strukturalnego i aerodynamicznego wyglądu pojazdów oraz ich formy architektonicznej.

Niektóre zastosowania toczenia są ukierunkowane między innymi na produkcję okrągłych pojemników (silosów) do przechowywania produktów lub na produkcję części mechanicznych do pojazdów i rur.

W artykule przedstawiono najważniejsze aspekty procesu toczenia, począwszy od jego definicji, a skończywszy na różnych typach, a także ogólny opis procesu.

Definicja

Z naukowego punktu widzenia toczenie definiuje się jako proces przeprowadzany na tokarce w celu zmniejszenia średnicy pręta obrabianego materiału.

W innym porządku pomysłów, proces toczenia jest operacją, w której kształtowany jest cylinder obrotu (zgodnie z pomiarami). Ponadto niektórzy autorzy zwracają uwagę, że gdy odbywa się to w wewnętrznej części przedmiotu, proces ten nazywa się toczeniem wewnętrznym, wytaczaniem lub wierceniem.

Toczenie jest również definiowane jako proces, który odbywa się za pomocą rolek, w celu nadania wklęsłości blach o określonej grubości i którego wydajność zależy od średnicy rolek.

Podsumowując, proces walcowania składa się z operacji mechanicznej, której celem jest nadanie blach cylindrycznych i wklęsłych kształtów, aż utworzą one okrąg przez łączenie na końcach i / lub cięcie materiałów w okrągłe figury.

Proces

Praca giętarki składa się z mechanizmu zdolnego do generowania ruchów obrotowych pomiędzy rolkami gnącymi lub elementami przesuwnymi do cięcia i rozdrabniania materiału. Umożliwia to wytwarzanie cylindrów lub wykończeń cylindrycznych o różnych średnicach i kątach promieniowych.

Walcarki mają silnik, który działa za pomocą elektryczności, który jest zwykle sprzężony z mechanicznym układem transmisyjnym, który umożliwia zmniejszenie lub zwiększenie prędkości w zależności od typu elementu, który ma być wytwarzany, formowany i / lub cięty.

Proces toczenia jest zasadniczo wykonywany na tokarce i zależy od wykończenia, które ma być wykonane, czy to przy stałej, czy zmiennej średnicy (m.in. profilowanie, stożek, zaokrąglanie lub fazowanie). Proces zależy również od obszaru (na zewnątrz lub wewnątrz).

Aby wykonać te operacje toczenia na tokarce, narzędzie tnące i część są umieszczane w taki sposób, że oba tworzą kąt 90 °, jak widać na rysunku 1, podczas gdy wózek porusza się równolegle do część podczas całego ruchu posuwu.

W procesie walcowania blachy stosuje się zestaw rolek, które wyginają niewielką część arkusza, powodując kontrolowane odkształcenia wzdłuż niego, aż do uzyskania zakrzywionego przekroju. Służy do generowania dużych średnic.

Początek procesu

Na początku różne rodzaje toczenia były wykonywane ręcznie, ponieważ maszyny miały ograniczenia w wytwarzaniu produktów o wysokiej jakości wykończeniach, wymagających dużych inwestycji i strat surowca.

Ale od czasu ewolucji procesu automatyzacji mechanizmy te zostały rozszerzone na różne obszary produkcji przemysłowej, co pozwoliło na wyższą wydajność produkcji, optymalizując w ten sposób wykorzystanie surowca.

Poprzez zautomatyzowane procesy toczenia oferowane są również produkty spełniające normy jakościowe, a ich zastosowanie rozciąga się na produkcję maszyn i elementów medycznych, nie tylko z wykorzystaniem metalu jako podstawy, ale także innych surowców.

Rodzaje toczenia

Rodzaje toczenia są bezpośrednio związane z używanym sprzętem i mechaniką procesu, tworząc cztery najbardziej znane rodzaje toczenia: toczenie okrągłe, toczenie blach, toczenie blach i toczenie profilowe.

Odwracam się

Polega ona na użyciu narzędzi tnących przymocowanych do wspornika, który porusza się wzdłużnie, aby nadać okrągły kształt kawałkowi materiału, który w dużej mierze jest metaliczny.

Aby wykonać tego rodzaju toczenie, narzędzie i suport poprzeczny muszą być ustawione pod kątem 90 ° (prostopadle), poruszając się równolegle wzdłuż części w miarę jej przesuwania.

Zasadniczo procesy toczenia są również zorientowane na tworzenie otworów wewnętrznych (wytaczanie), przy użyciu narzędzia tokarskiego w celu uzyskania większej jakości i precyzji pod względem pożądanej średnicy wewnętrznej przedmiotu.

Walcowanie blach

Służy do wklęsania blach o określonej grubości poprzez wprowadzenie ich między walce giętarki w celu nadania jej żądanej średnicy.

Gdy płyta przechodzi między rolkami, rolki są wyrównane w taki sposób, że generują promień krzywizny wymagany w specyfikacji. W przypadku przekroczenia wydajności maszyny toczenie odbywa się w częściach.

Rolka arkusza

Ten proces jest zwykle wykonywany automatycznie i w sposób ciągły, więc wymaga niewielkiej pracy. Składa się z dwóch faz: walcowania na gorąco i na zimno.

Początkowo stosuje się bardzo długie i szerokie tory do walcowania na gorąco, na których ustawiono walcarki, maszyny i piece pogłosowe do ponownego nagrzewania oraz gilotynę do wycinania nierówności.

Następnie jest poddawany procesowi chłodzenia, w którym narzędzia są używane w celu ulepszenia końcowego wykończenia, w zależności od żądanych specyfikacji.

W różnych typach toczenia uwzględnia się również szacowanie błędów, które zostały zminimalizowane wraz z udoskonalaniem sprzętu i procedur.

Bibliografia

1. Altintas, Y. (2012). Automatyzacja produkcji: mechanika skrawania, wibracje obrabiarek i projektowanie CNC. Uniwersytet Brytyjskiej Kolumbii. Wydanie drugie: str. 4.
2. Hernández, L. (2019). Wpływ posuwu i smarowania na wykończenie powierzchni w procesie toczenia. Obszar Innowacji i Rozwoju, SL, s. 10
3. Pujadas, A. and Torre, F. (2005), Wykonanie procesów obróbki, formowania i montażu. Ediciones Paraninfo, SA2da. Wydanie: s. 266-267
4. Zamorano, S. (2013). „Linia produkcyjna do obróbki stali”. Praca dyplomowa. Wydział Nauk Inżynierskich. Uniwersytet Austral w Chile
5. Krzesło Balcaza Industrial Design-FADO-UNA. Transformation by Conformed - Primary Transformation.
6. Leyensetter, A. and Würtemberger, G. (1987). Technologia procesów metalurgicznych. Cofnij redakcję. Przedruk, kwiecień 2006. str.73.