KOSZT KONWERSJI: SPOSÓB OBLICZANIA I PRZYKŁADY - DUDAS - 2026

Koszt konwersji jest to kwota, która powstaje w odniesieniu do wydatków w okresie transformacji zapasów surowców do produktów gotowych. Innymi słowy, jest to kwota bezpośrednich kosztów pracy i kosztów ogólnych, które są wymagane, aby przekształcić surowce w rzeczywisty produkt.

Dlatego koszt konwersji to termin używany w rachunku kosztów, który reprezentuje połączenie bezpośrednich kosztów pracy i ogólnych kosztów produkcji. Oznacza to, że są to koszty produkcji inne niż koszt bezpośrednich materiałów produktu.

Źródło: pixabay.com

Koszt konwersji jest obliczany w celu oszacowania kosztów produkcji, opracowania modeli wyceny produktów i oszacowania wartości zapasów produktów gotowych. Menedżerowie wykorzystują ten koszt również do oceny efektywności procesu produkcyjnego.

Jeśli firma ponosi nietypowe koszty konwersji podczas wykonywania określonej produkcji, takie jak regeneracja części z powodu nieprawidłowych tolerancji, sensowne jest wyłączenie tych dodatkowych kosztów z kalkulacji kosztów konwersji, ponieważ nie stanowią one kosztów dziennych.

Jaki jest koszt konwersji?

Dział produkcyjny firmy jest pełen kosztów. Każdy koszt stanowi część materiałów, robocizny lub kosztów ogólnych wymaganych do wytworzenia gotowych produktów.

Koszty konwersji obejmują wszystkie bezpośrednie lub pośrednie koszty produkcji poniesione w ramach działań polegających na przekształcaniu surowców w produkty gotowe.

Istnieją dwa główne składniki kosztu konwersji, ogólnych kosztów produkcji i kosztu bezpośredniej pracy.

Ogólne koszty produkcji

Koszty ogólne definiuje się jako wydatki, których nie można bezpośrednio obciążyć procesem produkcyjnym, ale są one niezbędne do działania, takie jak energia elektryczna lub inne media niezbędne do utrzymania działalności zakładu produkcyjnego przez cały dzień.

Fabryki muszą wykorzystywać energię elektryczną do zasilania swoich maszyn i wytwarzania produktów, ale dolarowa kwota kosztów energii elektrycznej nie może być bezpośrednio powiązana z wytworzonymi produktami. Muszą być przypisane i oszacowane.

Bezpośredni koszt pracy

Bezpośrednia siła robocza to koszt związany z pracownikami aktywnie wytwarzającymi produkty. Obejmuje to pensje i pensje pracowników linii montażowej, mechaników, malarzy i każdego, kto pomaga wytwarzać produkty.

Bezpośrednie koszty pracy są takie same, jak te stosowane w obliczeniach kosztów podstawowych.

Zastosowania kosztu konwersji

Koszty konwersji są używane jako miara do obliczania wydajności w procesach produkcyjnych, ale z uwzględnieniem kosztów ogólnych, które nie są obliczane jako koszty własne.

Menedżerowie operacyjni również wykorzystują koszty konwersji, aby określić, gdzie mogą występować odpady w procesie produkcyjnym. Zarówno systemy produkcji według zlecenia, jak i kosztów procesu mogą wykorzystywać koszty konwersji do produkcji towarów.

Jednak firmy mogą być bardziej skłonne do zastosowania tej koncepcji do kosztu na system procesowy. Wynika to z nieodłącznych cech charakterystycznych tej metody produkcji.

Jak to jest obliczane?

Firmy często mają różne metody obliczania tego kosztu, a tym samym stosowania go do wytwarzanych towarów.

Ponieważ działania związane z konwersją obejmują robociznę i koszty produkcji, obliczenie kosztu konwersji jest następujące:

Koszt konwersji = bezpośrednia robocizna + koszty ogólne produkcji.

Obliczanie komponentów

Z jednej strony trzeba śledzić siłę roboczą potrzebną do przetworzenia surowców w gotowe produkty. Aby to zrobić, wszyscy pracownicy produkcyjni muszą wchodzić i wychodzić z zakładu z ustalonym dokumentem czasowym.

W ten sposób wszystkie przepracowane godziny można dodać, a następnie pomnożyć przez koszt pracy. W ten sposób można określić bezpośrednie koszty pracy w produkcji.

Z drugiej strony identyfikowane są wszystkie wydatki pośrednie związane z funkcjonowaniem działu produkcji. Koszty te obejmują media, konserwację, produkty do kontroli jakości, bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego, amortyzację i drobne dostawy.

Sumy tych kosztów ogólnych produkcji są sumowane. Powszechną metodą jest uwzględnienie wszystkich tych wydatków w określonym przedziale czasu, na przykład w miesiącu.

Ostateczne obliczenia

Następnie dodaje się całkowite bezpośrednie koszty pracy i całkowity narzut produkcji. Powoduje to całkowity koszt.

Wreszcie, całkowity koszt jest dzielony przez ilość towarów wyprodukowanych w tym samym okresie. Ta wartość przedstawia koszt konwersji na jednostkę dla wszystkich wytworzonych produktów.

Alternatywna formuła

Ponieważ całkowite koszty produkcji składają się z trzech składników: materiałów bezpośrednich, robocizny bezpośredniej i kosztów ogólnych produkcji, koszty konwersji można również obliczyć przy użyciu następującego wzoru:

Koszty konwersji = Całkowite koszty produkcji - Materiały bezpośrednie.

Przykłady

Przykładem pracy bezpośredniej są pracownicy, którzy pracują na linii montażowej producenta.

Przykłady kosztów ogólnych produkcji obejmują media, pośrednią pracę, naprawy i konserwację, amortyzację itp., Które mają miejsce w zakładach produkcyjnych firmy.

Firma A

W kwietniu firma A miała całkowity koszt w wysokości 50 000 USD bezpośrednich robocizny i kosztów pokrewnych, a także 86 000 USD ogólnych kosztów produkcji.

Firma A wyprodukowała 20 000 sztuk w kwietniu. Dlatego koszt konwersji na jednostkę w miesiącu wyniósł 6,80 USD na jednostkę. Jest to wynik następującego obliczenia: 136 000 USD odpowiadające całkowitemu kosztowi konwersji (50 000 + 86 000 USD) podzielone przez 20 000 wyprodukowanych jednostek.

Firma XYZ

Poniższe informacje są używane do obliczenia kosztu konwersji na jednostkę w okresie obrachunkowym firmy XYZ:

- wyprodukowane jednostki: 50000

- Zarobki bezpośrednie: 38 000 USD

- Wynagrodzenie pośrednie: 5000 USD

- Materiały bezpośrednie: 29 000 USD

- Materiał pośredni: 1000 USD

- Amortyzacja sprzętu: 6500 USD

- Wydatki biurowe: 10 000 USD

- Ubezpieczenie fabryczne: 2000 USD

Załóżmy, że na początku i na końcu okresu obrachunkowego nie było zapasów PWT.

Praca bezpośrednia = 38 000 USD.

Narzut w fabryce = 5000 USD + 1000 + 6500 + 2000 = 14,500.

Całkowity koszt konwersji = bezpośrednia robocizna + wydatki fabryczne = 38 000 USD + 14 500 USD = 52 500 USD.

W związku z tym koszt konwersji na jednostkę będzie równy: 52 500 USD / 50 000 jednostek = 1,05 USD

Bibliografia

1. Melissa Horton (2018). Zrozumienie różnicy między kosztami podstawowymi a kosztami konwersji. Investopedia. Zaczerpnięte z: investopedia.com.
2. Kirk Thomason (2017). Jak obliczyć koszty konwersji w księgowości. Bizfluent. Zaczerpnięte z: bizfluent.com.
3. Harold Averkamp (2019). Jakie są koszty konwersji? Trener księgowości. Zaczerpnięte z: accountcoach.com.
4. Steven Bragg (2019). Koszty konwersji. Narzędzia księgowe. Zaczerpnięte z: accounttools.com.
5. Mój kurs rachunkowości (2019). Jakie są koszty konwersji? Zaczerpnięte z: myaccountingcourse.com.
6. Irfanullah styczeń (2018). Koszty konwersji. Xplaind. Zaczerpnięte z: xplaind.com.