- Historia automatyzacji procesów
- Fazy automatyzacji procesów
- Podział pracy
- Mechanizacja
- Sprzężenie zwrotne
- Cele automatyzacji procesów
- Niedogodności
- Korzyść
- Bibliografia
Automatyzacji procesu jest zdefiniowany przez Ford Motor Company jako sztukę nakładania urządzeń mechanicznych do wykonywania zadań zsynchronizowane z zespołem produkcyjnym.
Pozwala to na całkowitą lub częściową kontrolę łańcucha produkcyjnego poprzez wykorzystanie tablic sterujących umieszczonych w strategicznych miejscach w firmie.

Automatyzację procesów można również rozumieć jako zastępowanie siły roboczej poprzez wykorzystanie maszyn. Ma na celu ułatwienie codziennych zadań firmy.
Dzięki zastosowaniu automatyzacji procesów w przedsiębiorstwie zwiększa się produktywność, obniża się koszt produkcji, a tym samym obniża koszt produktu na rynku.
Nie oznacza to, że firma traci, wręcz przeciwnie, teraz sprzedaje więcej, bo więcej produkuje, co pozwala jej sprzedawać po cenie dostępnej dla klienta. W czasie tworzenia jednego produktu, teraz można wyprodukować setki lub więcej
Automatyzacja procesów dotyczy również tych systemów, które nie są przeznaczone do produkcji.
Te zaprogramowane urządzenia, które mogą funkcjonować częściowo niezależnie od ludzkiej kontroli. Na przykład: autopiloty i globalne systemy pozycjonowania (GPS).
Historia automatyzacji procesów
Automatyzacja procesów początkowo odnosiła się do sterowania procesami przemysłowymi iz czasem została dostosowana do innych czynności niezwiązanych z produkcją.
Zawsze była formułowana w poszukiwaniu innowacji w celu zwiększenia siły ekonomicznej. Jej początki sięgają XVIII wieku i nasiliły się wraz z nadejściem rewolucji przemysłowej.
W tym okresie człowiek zaczął tworzyć maszyny i narzędzia, które ułatwiały wykonywanie trudnych i powtarzalnych zadań w celu zwiększenia produkcji.
Wśród nich jest stworzenie automatycznego krosna, opatentowanego w 1801 roku przez Josepha Marie Jacquarda. Z biegiem lat automatyzacja rozprzestrzeniła się i do dwudziestego roku większość branż przyjęła ten sposób pracy.
Jednak automatyzacja była nadal prowadzona na małą skalę. Wykorzystywał proste mechanizmy do wykonywania prostych zadań przemysłu wytwórczego.
Teraz automatyzacja zaczyna przeżywać większy rozkwit, gdy jest stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, w szczególności w Ford Motor Company.
Firma Ford wykorzystała automatyzację, aby konkurować na rynku, zmuszając ich firmę do produkowania większej liczby samochodów niż jej konkurenci, a produkując więcej, mogli dostosować swoje ceny tak, aby były dostępne dla społeczności.
Firmie Ford udało się zautomatyzować proces produkcyjny poprzez zastosowanie podziału zadań, specjalizacji pracy i włączenia maszyn.
Z biegiem czasu pozostałe firmy zaczęły korzystać z pomysłu Forda i dostosowywały go do postępu technicznego tamtych czasów.
Fazy automatyzacji procesów
Automatyzacja procesów, jaką znamy dzisiaj, musiała przejść przez różne fazy, którymi są: podział pracy, mechanizacja i sprzężenie zwrotne. Każdy z nich zostanie szczegółowo opisany poniżej.
Podział pracy
Podział pracy polega na rozdzieleniu procesu produkcyjnego na małe zadania. Pojawiła się w XVIII wieku i pozwoliła na zwiększenie produktywności.
Podział pracy uczynił robotników automatami, ponieważ wykonywali tylko jedno zadanie w ciągu całego dnia roboczego.
Mechanizacja
Wraz z upływem lat, widząc wyniki uzyskane dzięki podziałowi pracy, firmy zaczęły szukać nowych sposobów na zwiększenie produktywności i zwiększenie zysków.
Z tego powodu są projektowane i tworzone maszyny, które mogą wykonywać czynności wykonywane przez człowieka, aby włączyć je do procesu produkcyjnego. Dzięki nim unika się ludzkich błędów i powstaje system pracy, który nie potrzebuje tyle odpoczynku.
Mechanizacja z jednej strony wyparła niewykwalifikowaną siłę roboczą, z drugiej zaś ustąpiła miejsca wyspecjalizowanym. Konieczne było, aby mogła przeprowadzić konserwację maszyn.
Sprzężenie zwrotne
Informacje zwrotne są istotnym elementem automatyzacji procesów. Odnosi się do zdolności maszyn do wykonywania autokorekty.
Cele automatyzacji procesów
-Zminimalizuj czas produkcji.
-Używaj powtarzalnych procesów, aby zwiększyć produktywność.
-Zmniejszenie kosztów produkcji.
-Redukcja błędów ludzkich.
Niedogodności
Automatyzacja procesów polega na wykorzystaniu systemu zdolnego do wykonywania działań ustalonych w określonej przestrzeni i czasie, bez konieczności ingerencji człowieka lub przy minimalnej ingerencji człowieka.
Wpłynęło to na wzrost bezrobocia, zastępując siłę roboczą maszynami.
Inną wadą jest zależność technologiczna firm.
Korzyść
- Wzrost produkcji firm.
- Pozwala obniżyć koszty produkcji.
- Wpływa na redukcję zanieczyszczeń i wpływ na środowisko. Większość firm poszukuje systemów automatyki, które są ekologiczne. Jednak niektóre firmy nie w pełni dbają o środowisko.
- Pozwala na racjonalne i efektywne wykorzystanie surowca.
- Automatyzacja procesów służy również zwiększeniu bezpieczeństwa pracowników i ochronie obiektów.
- Zwiększ zyski firmy.
- Umożliwia udostępnienie produktów większej liczbie osób.
- Jest przystosowany do zmian technologicznych.
Bibliografia
- Co to jest automatyzacja procesów?, Pobrano 12 października 2017 r. Z abb.com
- Automatyzacja procesów biznesowych, pobrane 12 października 2017 r. Z wikipedia.org
- Process automation, pobrano 12 października, z trailhead.salesforce.com
- Linia montażowa, pobrana 12 października, z wikipedia.org
- Innowacja: 100 lat ruchomej linii montażowej, pobrane 12 października 2017 r. Z corporate.ford.com
- Nowe odkrycie produkcji z wykorzystaniem najnowszych technologii, pobrane 12 października 2017 r. Z automation.com
