SEIKETZU (STANDARYZACJA): CHARAKTERYSTYKA I PRZYKŁADY - PRACA - 2026

Seiketsu (standaryzacja) czwarty etap metody wytwarzania chudego japońskiego 5S. Jego celem jest ustanowienie standardów w metodologii pracy dotyczącej pierwszych trzech etapów 5S (Seiri, Seiton i Seiso) oraz ogólnie w operacjach.

W metodach, narzędziach i procesach, którymi trzeba się dzielić z innymi ludźmi, konieczne jest wyrzeczenie się tendencji personalistycznych. Jest to odpowiedź na potrzebę działania na rzecz pomagania sobie nawzajem w zrozumieniu rzeczy, dzieląc w ten sposób wspólną wizję.

W ten sposób wszyscy pracownicy będą wiedzieli, jak zorganizować i utrzymać swoje miejsce pracy w efektywny i bezpieczny sposób, z jasnymi instrukcjami i dobrze zrozumiałymi dla wszystkich.

Bez ustandaryzowanej pracy nigdy nie będziesz w stanie nieustannie ulepszać procesów ani dowiedzieć się, gdzie występują błędy.

Aby każdy mógł zrozumieć ustandaryzowany system, personel musi być przeszkolony, a nawet poddawany okresowym testom, aby upewnić się, że dobrze go rozumieją. Projekt systemu powinien ułatwiać im naukę.

cechy

Seiketsu nie odnosi się do działania, ale do stanu lub stanu. Polega na zbudowaniu solidnego zestawu procedur utrzymania pierwszego 3S.

Jednak prawdziwym celem Seiketsu jest nie tylko ujednolicenie tego, co zostało zrobione w pierwszych trzech etapach 5S, ale osiągnięcie ustandaryzowanej pracy, zapewniając, że najbardziej efektywne sposoby wykonywania zadań są wykonywane w powtarzalny sposób, za pomocą instrukcji. udokumentowane procedury robocze (standardowe procedury operacyjne).

Seiketsu to także koncepcja wizualna: każdy powinien być w stanie rozróżnić normalne i nienormalne warunki na pierwszy rzut oka.

Normalizacja

Standaryzacja wyróżnia nieprawidłowości i nietypowe sytuacje. Jeśli grupa maszyn czyszczących jest uporządkowana w rzędzie, z miejscem na każdy, można zauważyć, że brakuje jednej.

Podobnie, jeśli wszystkie sprawdzane części mają etykietę umieszczoną w standardowym i widocznym miejscu, można łatwo wykryć brak którejkolwiek z nich do zbadania. Kolorowe etykiety umożliwiają również wyróżnienie przedmiotów, które nie przeszły kontroli.

Etykietowanie, kodowanie kolorami i inne narzędzia wizualne, wraz z pisemnymi procedurami, są częścią procesu standaryzacji.

Istnieje wiele możliwości kreatywności w standaryzacji: stosowanie markerów pozycjonujących, przezroczystych osłon zapewniających widoczność, ciekłych kryształów i innych kodów elektronicznych zmieniających się w zależności od warunków, strzałek do wskazywania tras itp.

Korzyści

Skróć czas szkolenia

Podobne sytuacje są dokumentowane w podobny sposób, podstawowe zadania są wykonywane w każdej grupie roboczej, a doświadczeni współpracownicy mogą wyjaśnić nowicjuszom.

Zmniejsz lub wyeliminuj zamieszanie

Każdy pracownik dobrze zna swoje zadania i obowiązki

Jak wdrożyć Seiketsu?

- Role i obowiązki wszystkich pracowników muszą być udokumentowane i jasne. Kierownictwo musi zapewnić personelowi wystarczającą ilość czasu na opracowanie i wdrożenie zmian.

- Personel musi być skłonny zaakceptować zmiany i pomóc w ich wdrożeniu. Aby pracownicy przyjęli standardowe procesy, wszyscy członkowie firmy muszą zostać poinformowani.

- Im więcej grupowych spotkań dyskusyjnych masz, kiedy wdrażasz i dokumentujesz, jaki jest standard lub jaki powinien być, tym większa szansa na jego pomyślne utrzymanie.

- Poprzednie trzy etapy 5S powinny zostać ujednolicone, zapewniając, że czyszczenie stanie się częścią rutynowego procesu. W tym celu personel musi mieć czas, sprzęt i udokumentowane instrukcje.

- Oznacz kolorami różne obszary, funkcje itp., Aby wszystko było jak najbardziej zrozumiałe, używając wspólnych kodów w całej firmie.

- Należy znaleźć sposoby na rozszerzenie stosowania standardowych kolorów i obrazów w celu szybkiego i spójnego przekazywania ważnych informacji. Główną korzyścią z tego jest zwiększenie bezpieczeństwa w miejscu pracy.

- Mieć standardowe sposoby przechowywania narzędzi i sprzętu w swoich celach, aby każdy w firmie wiedział, gdzie szukać rzeczy. Miej określone obszary i kody kolorów dla dokumentacji, aby były wspólne dla wszystkich obszarów.

- Poproś operatorów o udokumentowanie przepływu pracy. Dokumenty te zapewnią spójność między zmianami pracy a różnymi operatorami.

- Dzięki temu, że te same operatory definiują i piszą instrukcje, unikasz problemów z nimi, ponieważ albo nie rozumieją instrukcji pracy, albo nie zgadzają się z opisanymi metodami. Ponadto są bardziej zmotywowani, ponieważ mają większą kontrolę nad własnymi metodami pracy.

Przykłady

Stosowanie znormalizowanych znaków

Wszystkie znaki „Wyjście” wyglądają tak samo, ale różnią się od znaków „Wejście” lub „Toalety”, aby komunikat był łatwy do zrozumienia.

Niektóre z nich zostały włączone do społeczeństwa: czerwone kółko z ukośnym paskiem wskazującym „nie wchodź tutaj” lub „nie rób tego” lub etykiety z czaszką i piszczelami dla trucizn.

Czyszczenie miejsca pracy

Każdy pracownik powinien mieć zestaw codziennych zadań czyszczących, takich jak:

- Wyczyść narzędzia przed umieszczeniem ich na odpowiednich półkach.

- Zamiatać wyznaczony obszar podłogi.

- Wyczyść i sprawdź maszynę używaną podczas tej zmiany.

- Przechowuj odpowiednio elementy miejsca pracy, np. Umieszczając pokrywki na pojemnikach.

- W razie potrzeby wyłącz lub odłącz elektronarzędzia.

- Oczyść powierzchnie robocze z pyłu.

- Sprawdź wizualnie, czy wszystko jest na swoim miejscu.

Ten zestaw czynności nie powinien dodawać więcej niż pięć minut do zestawu codziennych rutynowych zadań każdego pracownika. Kluczem jest to, że staje się to rutyną.

Aby kierownictwo mogło egzekwować standardy, muszą one zostać udokumentowane. Zdjęcia uporządkowanego miejsca pracy powinny wystarczyć.

Stosowanie kolorów

Stosowanie kolorowych etykiet samoprzylepnych można ustawić tak, aby były w widoczny sposób przymocowane do produktów sprawdzanych przez ubezpieczycieli jakości na linii produkcyjnej, aby wskazać ich szczególny status jakości. Na przykład:

czerwona etykieta

Produkt nie spełnia specyfikacji jakościowych. Należy go wyrzucić.

Żółta etykieta

Produkt pod obserwacją. Wymaga dodatkowych testów lub poprawek.

Zielona etykieta

Produkt o sprawdzonej jakości.

Idealnie byłoby, gdyby noszenie tych metek było częścią codziennego życia we wszystkich obszarach pracy.

Kolory można również stosować na ludziach, a na hełmach, odznakach, koszulach itp. Można zastosować różne kolory w celu wskazania funkcji lub hierarchicznej pozycji pracownika.

Ułatwi to na przykład zorientowanie się, gdzie pracują elektrycy. Wyjaśnia również, kiedy ktoś wykonuje pracę, do której nie ma kwalifikacji.

Bibliografia

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu w Lean 5S. Produkcja światowej klasy. Zaczerpnięte z: world-class-manufacturing.com.
2. Zmiana prac (2018). Pięć S: Numer 4: Seiketsu (standaryzacja). Zaczerpnięte z: syque.com.
3. Narzędzia Lean Manufacturing (2018). Przeczytaj artykuł 5S Seiketsu. Zaczerpnięte z: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standaryzacja (Seiketsu). Zaczerpnięte z: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Klucze i wskazówki dotyczące wdrażania metodologii 5S. Przeczytaj blog budowlany. Zaczerpnięte z: leanconstructionblog.com.