WILIAMS EDWARDS DEMING: BIOGRAFIA, ZASADY, WKŁAD - DUDAS - 2026

William Edwards Deming (październik 1900 - grudzień 1993) był amerykańskim statystykiem, inżynierem, profesorem, konsultantem zarządzania i wykładowcą, urodzonym w Sioux City w stanie Iowa. Deming studiował elektrotechnikę, a później specjalizował się w fizyce matematycznej.

Deming pomógł opracować techniki pobierania próbek, które nadal są używane w Census Bureau i US Bureau of Labor Statistics. Ten uczony jest najbardziej znany ze swojej pracy w Japonii z japońskimi liderami biznesu po II wojnie światowej. .

Praca ta rozpoczęła się w 1950 roku, dając wykład na temat tego, co nazwał statystycznym zarządzaniem jakością produktu. Wielu w Japonii uważa to za jedną z inspiracji dla japońskiego cudu gospodarczego, który miał miejsce w latach 1950-1960.

W tym okresie Japonia podniosła się z popiołów i stała się drugą co do wielkości gospodarką na świecie dzięki procesom, na które wpłynęły idee Deminga. Uważa się, że miał większy wpływ na biznes w Japonii niż jakakolwiek inna osoba spoza Japonii. Właśnie zaczynał zdobywać powszechne uznanie w USA, kiedy zmarł w 1993 roku.

Biografia

W 1921 r. Uzyskał tytuł licencjata elektrotechniki na Uniwersytecie Wyoming. W 1925 r. Uzyskał tytuł magistra statystyki na Uniwersytecie w Kolorado i doktorat z fizyki matematycznej na Uniwersytecie Yale w 1928 r.

Studiował u Waltera Shewharta z Bell Telephone Laboratories. Teorie Shewharta dotyczące metod kontroli statystycznej stanowiły podstawę pracy Deminga.

Pracował jako fizyk matematyczny w Departamencie Rolnictwa Stanów Zjednoczonych i był doradcą statystycznym w US Census Bureau.

W latach trzydziestych Deming zainteresował się sposobami, w jakie analiza statystyczna mogłaby zapewnić lepszą kontrolę jakości w przemyśle.

W 1940 roku Deming opracował różne techniki próbkowania. W czasie II wojny światowej uczył również pracowników produkcyjnych technik statystycznej kontroli procesu.

Wpływy Deminga w Japonii

W 1950 roku japońscy liderzy biznesowi zaprosili go do Japonii, aby uczył menedżerów i inżynierów nowych metod. Przekaz brzmiał: „Poprawa jakości doprowadzi do obniżenia kosztów i zwiększenia produktywności oraz udziału w rynku”.

Japońskie firmy szybko przyjęły jego metody, co pomogło im zdominować rynki w wielu częściach świata. Nagroda Deminga, ustanowiona w 1951 roku, jest przyznawana corocznie wybitnym japońskim firmom zajmującym się kontrolą jakości.

W 1960 Deming był pierwszym Amerykaninem, któremu przyznano nagrodę Drugiego Orderu Sacred Treasures. Japończycy docenili tą nagrodą ich wkład w odrodzenie ich przemysłu.

Ostatnie lata

Dopiero w latach 80. pomysły Deminga zostały przejęte przez korporacje amerykańskie, które starały się skuteczniej konkurować na rynku światowym.

W 1987 roku został odznaczony Narodowym Medalem Technologii USA. W 1993 roku zmarł w wieku 93 lat w swoim domu w Waszyngtonie.

Zasady jakości według Deminga

Deming jest znany na całym świecie ze swoich 14 zasad jakości:

Stwórz stałość celu

Dąż do ciągłego doskonalenia dostarczanych produktów i usług, przeznaczając zasoby na pokrycie długoterminowych potrzeb, zamiast generować tylko krótkoterminową rentowność, mając na celu konkurencyjność, utrzymanie się na rynku i oferowanie miejsc pracy.

Nowa filozofia

Przyjmij nową filozofię. Nie możesz już dłużej żyć z powszechnie akceptowanymi poziomami opóźnień, błędów, wadliwych materiałów i słabego wykonania. Aby zatrzymać upadek branży, konieczna jest zmiana zachodniego stylu zarządzania.

Przestań polegać na inspekcji

Wyeliminuj potrzebę inspekcji jako sposób na osiągnięcie jakości. Zamiast tego należy zapewnić jakość produktu. Statystyczne dowody zapewnienia jakości powinny być wymagane zarówno w obszarze produkcji, jak i zakupów.

Zakończ najtańsze przetargi

Porzucić praktykę udzielania zamówień wyłącznie na podstawie ceny. Wymagaj wskaźników jakości wraz z ceną. Zmniejsz liczbę dostawców dla tej samej pozycji, eliminując tych, którzy nie kwalifikują się statystycznie.

Celem jest zminimalizowanie całkowitego kosztu, a nie tylko kosztu początkowego, poprzez zminimalizowanie odchyleń. Można to osiągnąć, mając jednego dostawcę dla każdego materiału, z długoterminową relacją biznesową opartą na zaufaniu i lojalności.

Szukaj problemów w sposób ciągły

Stale ulepszaj procesy planowania, produkcji i usług. Szukaj problemów w sposób ciągły, aby usprawniać każdą działalność firmy, poprawiać jakość i produktywność, a tym samym stale obniżać koszty.

Instytut szkolenia w miejscu pracy

Ustanów nowoczesne metody szkolenia w miejscu pracy dla wszystkich, w tym kierownictwa, aby zoptymalizować wydajność każdego pracownika.

Kierownictwo Instytutu

Ma to pomóc ludziom wykonywać lepszą pracę. Odpowiedzialność kierowników i przełożonych powinna zostać przeniesiona ze sprawdzania samych liczb na jakość. Poprawiając jakość, automatycznie poprawisz produktywność.

Wyeliminuj strach

Zachęcaj do skutecznej dwukierunkowej komunikacji, aby wyeliminować strach w całej organizacji, aby każdy mógł pracować efektywniej i wydajniej.

Przełam bariery

Usuń bariery między różnymi kierunkami. Osoby z różnych dziedzin muszą pracować jako zespół, aby rozwiązywać problemy, które mogą się pojawić.

Wyeliminuj nawoływania

Wyeliminuj stosowanie sloganów, plakatów i nawoływań do pracowników, nie wymagając żadnych usterek i wyższego poziomu produktywności bez dostarczania metod. Takie napomnienia tworzą tylko wrogie relacje. Większość przyczyn niskiej jakości i niskiej produktywności wynika z systemu.

Wyeliminuj arbitralne cele liczbowe

Wyeliminuj standardy pracy, które wymagają kwot dla pracowników i liczbowych celów dla menedżerów. Musi zostać zastąpiony przez pomocne przywództwo, które pomaga osiągać ciągłą poprawę jakości i produktywności.

Pozwól sobie na dumę z tego, co się stało

Usuń bariery, które uniemożliwiają pracownikom i kierownikom ich prawo do bycia dumnymi z tego, co robią. Oznacza to zakaz corocznego oceniania zasług (oceny wyników) i zarządzania według celów.

Promuj edukację

Wdrażaj program edukacyjny i zachęcaj wszystkich do samodoskonalenia. Organizacja potrzebuje nie tylko dobrych ludzi, ale także ludzi, którzy doskonalą się dzięki edukacji. Awanse stanowiskowe będą oparte na wiedzy.

Zaangażowanie i działanie kierownictwa wyższego szczebla

Jasno zdefiniuj stałe zaangażowanie najwyższego kierownictwa w poprawę jakości i produktywności oraz ich zobowiązanie do wdrażania wszystkich tych zasad jakości. Nie wystarczy, aby najwyższe kierownictwo dbało o jakość i produktywność; muszą wiedzieć, do czego są zobowiązani, co muszą zrobić.

Składki

Do najważniejszych przyczynków Williams Edwards Deminga należy analiza zmienności, punkty dotyczące zarządzania jakością czy cykl PDCA.

Jedna z przesłanek Deminga brzmiała: „Poprawiając jakość, firmy zmniejszą wydatki, a także zwiększą produktywność i udział w rynku”.

Po wdrożeniu sugestii Deminga w życie, japońskim firmom, takim jak Toyota, Sony i Fuji, udało się osiągnąć międzynarodowy sukces dzięki jakości swoich produktów i konkurencyjności cen.

Wkład Deminga obejmuje wdrażanie statystycznej kontroli procesu, poprawę projektowania nowych produktów i usług.

Systematyczny widok organizacji

Deming sugeruje, że każda firma jest postrzegana jako zbiór wzajemnie powiązanych relacji wewnętrznych i zewnętrznych, a nie jako grupa niezależnych działów lub procesów.

Kiedy wszystkie połączenia i interakcje działają w harmonii, aby osiągnąć wspólny cel, firma może osiągnąć olbrzymie rezultaty: od poprawy jakości swoich produktów i usług, po podniesienie ducha firmy.

W swojej książce „The New Economy” (1993) dr Deming twierdzi, że celem organizacji powinno być stworzenie systemu, który zapewni korzyści wszystkim interesariuszom: „Celem proponowanym tutaj dla każdej organizacji jest to, że każdy wygrywa : udziałowcy, pracownicy, dostawcy, klienci, społeczność, środowisko w perspektywie długoterminowej ”.

Analiza zmienności

W swojej książce „Out of the Crisis” (1986) wspomina: „Głównym problemem w zarządzaniu i przywództwie jest brak zrozumienia zmienności informacji”.

Zdaniem Deminga istotne jest, aby menedżerowie potrafili rozróżnić szczególne przyczyny (konkretne awarie w realizacji procesu) i częste przyczyny zmienności (awarie projektowania procesu).

Rozróżnienie rodzaju zmienności, a także zrozumienie jej przyczyn i przewidywanie zachowań jest niezbędne, aby wyeliminować niepowodzenia procesu.

Siedem śmiertelnych chorób zarządzania

Bazując na swoim doświadczeniu z kierownictwem amerykańskich przemysłowców, Deming wykrył to, co nazwał siedem śmiertelnych chorób firm, którymi są:

1.- Brak stałości w realizacji celów korporacyjnych.

2.- Nacisk na krótkoterminowe zyski i generowanie natychmiastowych dywidend, tracąc z oczu strategie długoterminowe.

1. Ocena wyników, ocena merytoryczna lub przegląd roczny

4.- Mobilność wyższego kierownictwa.

5.- Zarządzanie poprzez wyłączne wykorzystanie dostępnych informacji.

6.- Wysokie koszty leczenia.

7.-Wysokie koszty odpowiedzialności.

Cykl PDCA (koło Deminga)

Cykl PDCA, ze swoim akronimem w języku angielskim: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Verify) - Act (Act), to strategia ciągłego doskonalenia jakości, pierwotnie opracowana przez Waltera A.Shewharta w połowie 1939.

Schemat PDCA podsumowuje standardowy cykl do odtworzenia zarówno na poziomie indywidualnym, jak i organizacyjnym: planuje się cel i sposób realizacji, wdraża plan, dokonuje oceny uzyskanych wyników, aw przypadku Jeśli cele nie zostaną osiągnięte pomyślnie, podejmowane są niezbędne środki naprawcze.

Dr Deming podjął się w latach 50-tych XX wieku zadania promowania realizacji tego cyklu, co pozwoliło firmom modelowym doświadczyć kompleksowej i ciągłej poprawy jakości.

Wysokiej jakości śmigło

Analizując prądy myślowe w firmach, Deming opracował zoptymalizowaną propozycję projektowania nowych produktów i / lub usług, opartą na następujących krokach.

1.- Projekt towaru lub usługi.

2.- Badanie produktu w laboratorium. Obejmuje to wstępną analizę konsumencką i wykonanie wstępnych testów produkcyjnych.

3.- Marketing produktu końcowego.

4.- Analiza posprzedażowa. Konieczne jest zbadanie percepcji konsumenta końcowego i wykrycie możliwości produktu, aby poszerzyć spektrum konsumentów na rynku.

Cykl toczy się jak śmigło, w kółko, stale podnosząc jakość, a także w celu ciągłego obniżania struktury kosztowej produktu, aby zagwarantować konkurencyjność oferty na półce.

Kompleksowe zarządzanie jakością

Jednym z najbardziej znaczących wkładów Deminga było ponowne wynalezienie pojęcia jakości poprzez Total Quality.

Jest to definiowane jako strategia zarządzania organizacją, która ma na celu zaspokojenie potrzeb i oczekiwań wszystkich jej interesariuszy: pracowników, akcjonariuszy i społeczeństwa w ogóle.

Teoria całkowitej jakości jest podsumowana w realizacji ośmiu kluczowych zasad, które szczegółowo opisano poniżej:

1. Zorientowane na wynik.
2. Orientacja na klienta.
3. Przywództwo i spójność celów.
4. Zarządzanie przez procesy i fakty.
5. Rozwój i zaangażowanie ludzi.
6. Ciągłe uczenie się, innowacje i doskonalenie.
7. Rozwój sojuszy.
8. Odpowiedzialność społeczna.

Bibliografia

1. Total Quality: definicja i modele (2015). Madryt, Hiszpania. Narzędzia ISO ©. Odzyskany z: isotools.org.
2. 14-punktowa filozofia Deminga - przepis na całkowitą jakość (2000). Massachusetts, USA. Mind Tools Ltd. Pobrane z: mindtools.com.
3. Hunter, J (2012). Docenianie systemu. Idaho, Stany Zjednoczone. Blog Instytutu W. Edwardsa Deminga. Odzyskany z: blog.deming.org.
4. Hunter, J (2012). Znajomość zmienności. Idaho, Stany Zjednoczone. Blog Instytutu W. Edwardsa Deminga. Odzyskany z: blog.deming.org.
5. Mons, P (2012). W Edwards Deming: myśliciel o kompleksowym zarządzaniu jakością. Londyn, Wielka Brytania. Portal zarządzania i studiów biznesowych. Odzyskany z: mbsportal.bl.uk.
6. Rodríguez, C, (1999). Nowy scenariusz: kultura jakości i produktywności w firmach. México DF, México Editorial Iteso.
7. Wikipedia, wolna encyklopedia (2017). Círculo de Deming, Mexico City, Meksyk. Odzyskane z: es.wikipedia.org.
8. Wikipedia, wolna encyklopedia (2017). William Edwards Deming, Mexico City, Meksyk. Odzyskane z: es.wikipedia.org.
9. Wikipedia, wolna encyklopedia (2018). W. Edwards Deming. Zaczerpnięte z: en.wikipedia.org.
10. The Reditors of Encyclopaedia Britannica (2018). W. Edwards Deming American Statistician and Educator. Zaczerpnięte z: britannica.com.
11. Van Vliet (2009). William Edwards Deming. NarzędziaHero. Zaczerpnięte z: toolshero.com.
12. Mulder (2017). 14 punktów Deminga za zarządzanie. NarzędziaHero. Zaczerpnięte z: toolshero.com.
13. Rejestr jakości (2018). 14 zasad dr W. Edwardsa Deminga - w całości. Zaczerpnięte z: qualityregister.co.uk.