SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIA, WKŁAD I FILOZOFIA JAKOŚCI - SŁOWNICTWO KULTUROWE - 2026

Shigeo Shingo był japońskim inżynierem przemysłowym znanym ze swojego wpływu na produktywny sektor przemysłowy, dzięki opracowaniu koncepcji, które przyczyniły się do poprawy operacyjnej japońskich i międzynarodowych firm w XX wieku.

Urodził się w 1909 roku i zmarł 81 lat później, w 1990 roku. Dorastał i rozwijał swoją karierę w Japonii, a następnie miał wpływową obecność zawodową w Stanach Zjednoczonych. Shingo jest uważana za światowego lidera w produkcji i teoriach oraz praktykach przemysłowych.

Firma Shingo jest uznawana za istnienie i stosowanie Systemu Produkcyjnego Toyoty, który zaznaczył się przed i po uproszczeniu i maksymalizacji wydajności na operacyjnych etapach produkcji.

Elementy tego systemu zaczęły być przejmowane przez inne firmy na całym świecie, z wielkim wpływem i obecnością samego Shingo.

Podobnie Shingo przedstawił inne koncepcje inżynierii przemysłowej mające zastosowanie w systemach produkcyjnych na całym świecie, takie jak „poka yoke” i Zero Quality Control.

Był autorem wielu publikacji. Dziś w jego imieniu przyznawana jest nagroda za najlepsze innowacje operacyjne w obszarze przemysłowym i produkcyjnym.

Biografia

Shigeo Shingo urodził się w mieście Saga w Japonii w 1909 roku. Studiował w Wyższej Szkole Technicznej Inżynierów, gdzie po raz pierwszy poznał koncepcje dotyczące Naukowej Organizacji Pracy, opracowanej przez amerykańskiego inżyniera Fredericka Taylora. .

Później studiował na Uniwersytecie Technicznym Yamanashi i w 1930 roku uzyskał tytuł inżyniera. Niemal natychmiast Shingo rozpoczyna swoją karierę zawodową pracując jako technik w firmie kolejowej w Tajpej.

Na tym etapie Shingo zaczyna obserwować dynamikę operacyjną na różnych etapach pracy, a także wydajność swoich pracowników.

Biorąc pod uwagę ich wrażenia, Shingo odzwierciedla i wyobraża sobie możliwość poprawy i maksymalizacji wydajności przemysłowych procesów operacyjnych. Zagłębia się w koncepcje Taylora, zapoznaje się z podstawami naukowego zarządzania oraz organizacją i administrowaniem przepływem operacji.

Ponad dziesięć lat później Shingo zostaje przeniesiony do fabryki amunicji w Jokohamie. Po przeanalizowaniu i przestudiowaniu warunków operacyjnych, Shingo praktycznie zastosował swoje koncepcje operacji przepływu na jednym z etapów produkcji torped, zwiększając wykładniczo produktywność.

Pod koniec drugiej wojny światowej Shingo rozpoczął współpracę z Japońskim Stowarzyszeniem Menedżerów, gdzie był konsultantem i doradcą w usprawnianiu administracji i zarządzania procesami produkcyjnymi w fabrykach i branżach. Do połowy lat pięćdziesiątych Shingo doradzał i stosował swoje koncepcje w ponad 300 firmach.

Rozpoczął współpracę z Toyotą w 1969 roku, po udanych doświadczeniach z firmami takimi jak Toyo i Mitsubishi w latach pięćdziesiątych.

Początkową rolą Shingo w Toyocie było skrócenie czasu produkcji na etapie montażu matrycy, wydłużenie czasu z powodu błędów ludzkich i mechanicznych.

Inżynier opracował technikę poprzez analizę operacyjną, która umożliwiła skrócenie czasu produkcji. Firma Shingo opracowała systemy, które minimalizowały błędy ludzkie i zapewniały maszyny do precyzyjnego montażu.

Skuteczność jego koncepcji i zastosowań doprowadziła Shingo do Stanów Zjednoczonych, dzięki pomocy Amerykanina, który był również odpowiedzialny za tłumaczenie jego artykułów i książek na język angielski.

Razem najpierw przynieśli pomysły Shingo na Zachód poprzez prywatne konsultacje. W ten sam sposób Shingo mógł wystawić się przed amerykańską publicznością uniwersytecką.

Najważniejszy wkład

1- System produkcyjny Toyoty

Chociaż przekonanie, że Shingo był twórcą Toyota Production System, stało się popularne, w rzeczywistości odpowiadał za dogłębną analizę, a także za tłumaczenie i rozpowszechnianie na całym świecie.

Jednak Shingo odegrał znaczącą rolę w konsolidacji tego systemu jako przykład efektywności operacyjnej.

Toyota Production System to społeczno-techniczny mechanizm obejmujący między innymi wszystkie wewnętrzne techniki produkcji, komunikacji, marketingu, którymi zajmuje się Toyota.

Zarządza nim szereg praktycznych i filozoficznych technik, które wykraczają poza czysto komercyjny charakter firmy, nadając jej bardziej osobiste podejście.

Udział Shingo w koncepcji i utrwaleniu tego systemu polegał na opracowaniu innowacyjnych technik, dostosowanych do istniejących warunków fizycznych i wyników poszukiwanych przez menedżerów. System produkcyjny Toyoty został również nazwany systemem „just-in-time”.

System ten obejmuje spełnienie kilku ogólnych celów: wyeliminowanie przeciążenia, niespójności i marnotrawstwa.

Realizacja tych celów jest obecna na wszystkich działach i poziomach biznesowych. Filozofia ta kieruje się stwierdzeniem „rób tylko to, co jest konieczne, kiedy jest to konieczne, i tylko w niezbędnej ilości”.

Toyota definiuje pojęcia związane ze swoim systemem jako „automatyzację z ludzkim dotykiem”.

Twierdzi się, że wdrożenie tego systemu sprawiło, że Toyota stała się firmą, jaką jest dzisiaj, a także zmotywowało inne firmy na całym świecie do zastosowania własnych wersji systemu w celu maksymalizacji jego efektywności.

2- System pchania i ciągnięcia (

Ta technika zarządzania operacyjnego polega na usystematyzowaniu niezbędnego materiału do wytworzenia na każdym etapie produkcji. Jest podzielony na proces pchania i ciągnięcia, z których każdy ma swoje własne cechy i poziom sztywności.

System halar lub „pull” polega na wytwarzaniu lub pozyskiwaniu materiału zgodnie z zapotrzebowaniem niezbędnym na późniejszych etapach. Uważany jest za system elastyczny, dostosowujący się do parametrów filozofii i techniki „just in time”.

Ten system zarządza produkcją w oparciu o popyt, co skutkuje mniejszymi zapasami i znacznie mniejszym prawdopodobieństwem awarii każdego produktu. Ta technika jest stosowana w sytuacjach, gdy poszukuje się innowacji.

Z drugiej strony system push, czyli „push”, organizuje swoją produkcję zgodnie z przyszłymi scenariuszami lub ich wyprzedzeniem. Jest to technika oparta na planowaniu, dlatego jest znacznie bardziej sztywna niż jej odpowiednik.

Wielkość produkcji jest prognozowana w prognozach średnio- i długoterminowych. Ma właściwości przeciwne do systemu „pull”, ponieważ generuje duże zapasy produkcyjne, których koszty są kompensowane w różnych skalach handlowych.

3- jarzmo Poka

Jest to technika wymyślona przez Shigeo Shingo. Jest to system gwarantujący jakość produktu, uniemożliwiający jego użytkowanie lub nieprawidłową obsługę.

Poka yoke zostało również nieformalnie spopularyzowane jako niezawodny system, chociaż jego przeznaczenie ma duże znaczenie dla jakości i końcowego działania produktu.

Shingo przedstawił ten system na swoim etapie pracy z Toyotą i jako jego główne cechy ujął następujące aspekty: niedopuszczenie do błędu ludzkiego podczas użytkowania lub działania produktu oraz, w przypadku wystąpienia błędu, podkreślenie go w taki sposób, że jest on użytkownik nie może go zignorować.

Jest to technika kontroli jakości, która koncentruje się na prostocie i prostocie, nawiązując w niektórych przypadkach do zdrowego rozsądku w wykrywaniu usterek lub błędów zarówno w produkcie, wykazującym wadę w procesie jego wytwarzania, jak i dla użytkownika, który tego nie robi. jesteś skazany na utratę produktu z powodu niewłaściwego użycia.

Technika poka yoke ma pozytywny wpływ na linie produkcyjne. Niektóre z nich to: skrócenie czasu szkolenia pracowników, eliminacja operacji związanych z kontrolą jakości, eliminacja powtarzalnych operacji, natychmiastowe działanie w przypadku pojawienia się problemów oraz wizja pracy zorientowana na doskonalenie.

4- Metoda Shingo

Składa się z serii przemyślanych i praktycznych wskazówek, które podkreślają filozofię Shingo dotyczącą jakości oraz dynamiki przemysłowej i biznesowej. Ta metoda jest stosowana i rozpowszechniana za pośrednictwem Shingo Institute.

Metoda Shingo obejmuje piramidę podzieloną przez różne techniki promowane przez Japończyków i ich zastosowania w scenariuszu produkcji przemysłowej.

Piramidzie tej towarzyszy szereg zasad, które według Shingo powinny kierować wszystkich pracowników w kierunku doskonałości, niezależnie od zajmowanej przez nich pozycji hierarchicznej.

Niektóre z zasad promowanych przez Shigeo Shingo to szacunek dla każdego człowieka, przywództwo z pokorą, dążenie do doskonałości, naukowe myślenie, skupienie się na procesie, zapewnienie jakości u źródła, wartość Push & Technique. Pull, myślenie systemowe, tworzenie stałości i celu oraz tworzenie prawdziwej wartości dla konsumenta.

Shingo, w przeciwieństwie do innych innowatorów procesów przemysłowych i zarządzania, wziął pod uwagę aspekt ludzki, który istnieje w wewnętrznej dynamice fabryk za pośrednictwem swoich pracowników, a możliwości jego technik maksymalizują również efektywność siły roboczej. .

Bibliografia

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Prekursorzy jakości. Wirtualny Uniwersytet Stanu Guanajuato.
2. Shingo Institute. (sf). Model Shingo. Otrzymane z Shingo Institute. Strona główna nagrody Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Zerowa kontrola jakości: kontrola źródła i system Poka-yoke. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Produkcja nie na stanie: system ciągłego doskonalenia Shingo. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). Studium systemu produkcyjnego Tovota z punktu widzenia inżynierii przemysłowej.
6. Shingo, S. (2006). Rewolucja w produkcji: system SMED. Produktywność Prasa.