SYSTEMY PRODUKCYJNE: RODZAJE I GŁÓWNE CECHY - SŁOWNICTWO KULTUROWE - 2026

Te systemy produkcyjne są różne przetwórstwo i produkcja materiału lub wsadu za pomocą narzędzi, maszyn, energii i robocizny. Termin manufaktura ma pochodzenie łacińskie: manus oznacza „ręcznie”, a factos oznacza „wykonany”.

Zatem słowo produkcja oznacza „ręcznie robione”, ale w konsekwencji odnosi się do obecnego procesu produkcyjnego, który obejmuje techniki, maszyny i ludzi. Systemy produkcyjne mają w społeczeństwie fundamentalne znaczenie dla wydajnego i wysokiej jakości wytwarzania produktów lub części.

Każdy z tych systemów ma różne cechy o różnym charakterze i różnych typach. Ponadto materiały poddane procesowi industrializacji różnią się od siebie kształtem, wytrzymałością, rozmiarem, gęstością czy estetyką.

W wytwarzaniu nowych produktów zaangażowanych jest szereg operacji i procesów różnego rodzaju, ale głównym celem wszystkich jest modyfikacja właściwości fizycznych i właściwości użytych materiałów w celu stworzenia nowego elementu.

2 t

Inżynieria wytwarzania klasyfikuje lub dzieli te procesy na dwie kategorie: ciągłe i dyskretne.

Proces ciągły

Jego główną cechą jest wytwarzanie partii produktów ilościowo lub wagowo, których ocena dokonywana jest za pomocą grupy zmiennych o ciągłym zakresie.

Zmienne te mają charakter fizyczny lub chemiczny, na przykład wagę, odporność, objętość, kolor, czas, gęstość, przewodnictwo, elastyczność, lepkość i przezroczystość.

Na przykład procesy ciągłe są wykorzystywane do produkcji minerałów, stali, benzyny, pianek i gazów przemysłowych.

Dyskretny proces

W ramach tego procesu produkowane są części, części, zespoły lub komponenty, które można łatwo policzyć i sklasyfikować jako produkty, których właściwości lub atrybuty mogą być akceptowalne lub nie do przyjęcia w zależności od ich jakości.

Atrybuty w tym procesie są mierzone za pomocą nieciągłych skal lub skal numeracyjnych lub liczących.

Przykładami tego procesu są między innymi produkcja części samochodowych - z tworzyw sztucznych lub stali - oraz produkcja układów elektronicznych.

Podobnie jak w procesie ciągłym, w procesie dyskretnym można wytwarzać komponenty lub policzalne części, które można ocenić lub sklasyfikować jako wysokiej lub niskiej jakości.

Ta kategoria obejmuje plony owoców lub młodych stóp, między innymi o pewnych cechach wagi, objętości, fenotypu.

Główne cechy tradycyjnych systemów produkcyjnych

Aby stać się bardziej wydajnymi i konkurencyjnymi, organizacje produkcyjne musiały dziś przyjąć nowe technologie, ulepszyć swoje systemy i metody produkcji oraz dostosować się do rynków.

Specyfika systemów produkcyjnych jest bardzo zróżnicowana pod względem gęstości, kształtu, rozmiaru, estetyki lub odporności. Systemy te są wykorzystywane w przemyśle.

Jednak nadal istnieje wiele firm z tradycyjnymi systemami produkcji, których główne cechy to:

- Są przeznaczone do konkretnych produktów.

- Przepływ odbywa się online dzięki ustawieniu maszyn w rzędzie.

- Proces kończy się na ostatniej maszynie w rzędzie.

- Zapas produktów w łańcuchu produkcyjnym jest niski.

- Efektywniej eliminuj koszty.

- Różnorodność produktów jest niewielka.

- Maszyny wytwarzają określone produkty. Nie można ich dostosować, jak ma to miejsce obecnie.

- Jest mały popyt na produkty.

Elastyczne systemy produkcyjne

Termin elastyczność jest używany do zdefiniowania atrybutu, który pozwala systemowi produkcyjnemu - elastycznemu lub mieszanemu - radzić sobie z pewnym poziomem zróżnicowania stylów produktów lub części.

Osiąga się to bez przerywania procesu produkcyjnego podczas dokonywania zmian między modelami.

Ta cecha jest bardzo pożądana we wszystkich systemach produkcyjnych. Tego typu systemy nazywane są również elastycznymi systemami produkcji lub elastycznymi systemami montażu.

cechy

- Wszystkie jednostki pracy są zidentyfikowane.

- System produkcyjny identyfikuje jednostkę pracy w celu wykonania prawidłowej operacji. Do różnych operacji wymagane są różne style produktów lub części.

- Zmiany w instrukcji obsługi są wprowadzane szybko.

- Szybka zmiana fizycznej instalacji.

Elastyczność pozwala na wytwarzanie różnych stylów produktów bez straty czasu, ponieważ nie są one wytwarzane partiami i można dokonać szybkich regulacji między jedną jednostką a drugą.

Produkcja światowej klasy

Produkcja na światowym poziomie to koncepcja stworzona przez konsultanta ds. Produkcji Richarda Schonbergera.

Jej głównym celem jest zwiększenie zasobów ludzkich i technologicznych w celu wydajniejszego wytwarzania produktów, poprzez zwiększenie ich funkcjonalności i szybkości.

Kategoria produkcja na światowym poziomie to proces dostosowywania się do procedur produkcyjnych i koncepcji relacji z klientami, dostawcami, producentami i dystrybutorami.

Istnieje 6 rodzajów produkcji światowej klasy:

Jeden kawałek spływu

System produkcji „kawałek po kawałku” polega na organizowaniu wytwarzania produktów w oparciu o przepływ lub ciągłą produkcję pojedynczego elementu, który nie jest grupowany w partie, ale przechodzi z jednej stacji do drugiej w trakcie produkcji.

Celem tego typu produkcji jest zapewnienie płynnego i ciągłego procesu produkcyjnego dla każdej sekcji roboczej.

Części są produkowane szybko, nie gromadzą się między maszyną i istnieje ściślejsza kontrola zapasów.

W samą porę (w samą porę)

Jego filozofią jest określenie sposobu optymalizacji czasu produkcji. Sprowadza się to do „zrobienia tego dobrze za pierwszym razem”.

Ten rodzaj produkcji ukierunkowany jest na zaspokojenie popytu w oparciu o efektywność procedur maszyn i ich operatorów.

Ten system jest podsumowany w produkcji typu żądanych części w wymaganej ilości i czasie.

System produkcyjny Toyoty

Sukces japońskich i koreańskich producentów zawdzięczamy takiemu systemowi produkcji. System ten eliminuje wszystkie zbędne procedury z procesu produkcyjnego, co służy obniżeniu kosztów produkcji i cen.

Opiera się na kontroli jakości dostosowanej do wahań popytu pod względem różnorodności i ilości produktów.

Kolejnym fundamentalnym fundamentem tego systemu jest zapewnienie jakości w każdym procesie wytwarzania produktu oraz szacunek dla personelu jako najważniejszego zasobu organizacji.

System produkcji Forda

Ogromnym wkładem tego systemu w przemysł była organizacja masowej produkcji wyrobów. Spowodowało to wzrost podaży i popytu, poprzez zwiększenie produkcji i zmniejszenie kosztów.

System Forda (linia montażowa) opiera się na zwiększeniu podziału pracy, zwiększeniu kontroli nad produkcyjną pracą robotnika, masowej produkcji, redukcji kosztów i zwiększeniu obiegu towarów, w innych aspektach.

Technologia przepływu popytu

System ten skupia się na tworzeniu wysokiej jakości produktów technologicznych w jak najkrótszym czasie przy najniższych kosztach.

Redukuje wszystko, co nie dodaje wartości do produktu i kładzie nacisk na jakość maszyn i operatora.

Założeniem systemu DFT jest produkcja tylko tego, co niezbędne, planowanie codziennej produkcji zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem, promowanie kultury jakości w pracy każdego pracownika, stosowanie systemu Karban oraz eliminacja lub redukcja oczekiwania na klienta.

Lean Manufacturing

Pod nazwą w języku angielskim Lean Manufacturing opiera się na różnych narzędziach pracy, które pozwalają wyeliminować wszystkie te czynności w procesie produkcyjnym, które nie dodają wartości do produktu i nie zwiększają kosztów.

Opiera się na prawie wszystkich poprzednich systemach: Just in time, systemie Pull, kanban, kontroli wizualnej, całkowitej produktywnej konserwacji, minimalizacji czasów zmian (SMED) i kaizen (zmiana w celu poprawy) .

Bibliografia

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Systemy produkcyjne - Tesoem (PDF). Pobrane 8 lutego 2018 z tesoem.edu.mx.
2. Rodzaje systemów produkcyjnych (PDF). Odzyskany z Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Zaawansowana produkcja - CEPAL. Skonsultowany z cepal.org
4. Robles, José Orozco: Zaawansowane systemy produkcyjne i ich potencjalne zastosowanie w przemyśle meksykańskim. Praca magisterska na Uniwersytecie Autonomicznym Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Proces produkcji. Konsultowane z sites.google.com
6. Systemy produkcyjne związane z inżynierią przemysłową. Skonsultowano się z monografias.com