SYSTEM KOSZTÓW ZLECENIA PRODUKCYJNEGO: CHARAKTERYSTYKA - DUDAS - 2026

System kosztów zlecenia produkcyjnego to system alokacji i akumulacji kosztów produkcji dla pojedynczej jednostki produkcyjnej. Jest stosowany, gdy różne wytwarzane przedmioty wystarczająco różnią się od siebie i każdy ma znacznie inny koszt.

Gdy produkcja przedsiębiorstwa składa się z ciągłego przepływu identycznych, tanich jednostek, bardziej właściwe jest zastosowanie kosztu na system procesowy.

Źródło: pixabay.com

Ale gdy istnieje znaczne zróżnicowanie między wyprodukowanymi towarami, system wyceny zleceń produkcyjnych wymaga osobnego zapisu kosztu produkcji dla każdego towaru lub dla każdego zamówienia.

Rekord kosztów zamówienia będzie zawierał informacje o bezpośredniej robocizny i bezpośrednich materiałach, które były faktycznie używane dla każdego towaru, a także o przydzielonej ilości narzutów związanych z produkcją.

Rekord kosztu zamówienia służy również jako dokumentacja kosztu zapasów produkcji w toku, zapasów wyrobów gotowych i kosztu sprzedanych towarów.

cechy

- Najczęściej stosowany do małych partii, zwłaszcza gdy produkty w każdej partii różnią się od produktów wytworzonych w innych partiach.

- Produkcja odbywa się na ogół na życzenie klienta, a nie na magazyn

- Każda praca ma swoją specyfikę i wymaga specjalnego traktowania.

- Nie ma jednolitości w przepływie produkcji z jednego działu do drugiego. Charakter pracy określa działy, przez które musi być przetwarzane. Produkcja jest przerywana i nieciągła.

- Każde zlecenie jest traktowane jako jednostka kosztu.

- Każde zlecenie jest jednoznacznie identyfikowane przez zlecenie produkcyjne na całym etapie produkcji.

- Koszt produkcji każdego zlecenia określany jest po jego zakończeniu.

- Prace w toku różnią się w poszczególnych okresach, w zależności od liczby dostępnych.

Źródła informacji

Elementy wykorzystywane do uzyskania informacji o kosztach wytworzonych produktów mogą się znacznie różnić, nawet w ramach tej samej firmy. Następnie zobaczymy najpopularniejsze.

Faktury dostawcy

Z którego na zamówienie powinny być ładowane tylko pozycje odpowiadające temu zleceniu.

Ewidencja płac

Od którego godziny przepracowane na tym konkretnym stanowisku są naliczane na zamówienie, prawdopodobnie również z uwzględnieniem podatków od wynagrodzeń, nadgodzin i różnic w zmianach.

Koszty materiałów

Gdy pozycje magazynowe są zwalniane z magazynu i ładowane do zamówienia w miarę ich używania.

Alokacja kosztów ogólnych

Wyprowadza się z zestawu kosztów i jest naliczany za każde zamówienie na podstawie jakiejś formy użytkowania, takiej jak godziny pracy lub wykorzystane godziny maszyn.

Korzyść

Analiza kosztów

Zawiera szczegółową analizę kosztów materiałów, wynagrodzeń i kosztów ogólnych różnych działów i jednostek produkcyjnych w oparciu o ich charakter i funkcje.

Umożliwia to określenie wydajności operacyjnej różnych czynników produkcji, ośrodków produkcyjnych i jednostek funkcjonalnych.

Szczegółowe zapisy kosztów z ostatnich lat można wykorzystać do celów statystycznych do określenia trendów kosztowych dla różnych rodzajów miejsc pracy i ich względnej wydajności.

Kontrola kosztów

Prowadzi dokładną ewidencję kosztów różnych działów i jednostek. Pomaga porównać rzeczywiste koszty z kosztami szacunkowymi, ułatwiając kontrolę wydatków.

Rentowność na pracę

Pomaga poznać rentowność każdej pracy z osobna, identyfikując najbardziej dochodową. Pozwala to lepiej określić, czy w przyszłości pożądane jest poszukiwanie określonej pracy lub zlecenia.

Oszacowanie kosztów

Pomaga oszacować koszt pracy zbliżonej do już wykonanej, podając szczegóły przeszłych wydatków. Dlatego pomaga w przyszłym planowaniu produkcji.

Odpowiednia ocena

Pomaga osobno ocenić wydajność, wydajność i rentowność różnych zawodów, pomagając zidentyfikować najkorzystniejsze lub niekorzystne.

Niedogodności

Złożony system

Koszt zlecenia produkcyjnego pochłania więcej czasu i procedur, aby móc zachować szczegółowe informacje o zleceniu.

Wymaga również więcej pracy biurowej, aby zarejestrować koszty materiałów, koszty pracy i koszty ogólne. Dlatego jest to złożona metoda kalkulacji kosztów.

Jako przykład można wziąć pod uwagę wykonawcę budowy. Aby korzystać z tego systemu, należałoby śledzić wszystkie śruby, gwoździe, farby, akcesoria elektryczne, drewno i inne przedmioty używane w pracy, a także śledzić przerwy na lunch i przepracowane godziny pracowników.

Drogi system

Jest to pracochłonny system ze względu na kilka zadań i procedur, które muszą być wykonane na papierze, aby zachować zapisy różnych zleceń produkcyjnych.

Ponadto wymaga to dużo pracy administracyjnej, aby codziennie rejestrować koszty wydanych materiałów, wydanych wynagrodzeń i narzutów związanych z każdym zleceniem produkcyjnym, dodając do kosztu rachunku kosztów.

Ścisły nadzór

Ze względu na brak standaryzacji prac wymagany jest ścisły nadzór, aby przećwiczyć system kosztowy dla zleceń produkcyjnych.

Prawdopodobieństwo popełnienia błędów jest wysokie, ponieważ koszt pracy może zostać nieprawidłowo zarejestrowany.

Przykład

Narzuty związane z produkcją są przydzielane do zamówień w toku przy użyciu z góry określonej stawki narzutu.

Stawka ta jest określana podczas rocznego procesu budżetowego poprzez oszacowanie kosztów ogólnych fabryki i podzielenie przez całkowity bezpośredni czas pracy lub całkowity bezpośredni koszt pracy.

Załóżmy, że firma wykorzystuje bezpośrednie koszty pracy do alokacji kosztów ogólnych. Oszacował, że jego całkowite koszty ogólne wyniosą 300 000 USD, a jego całkowity koszt bezpośredniej pracy 250 000 USD.

Wówczas domyślna stawka narzutu dla firmy dotycząca alokacji kosztów ogólnych do zamówień w trakcie realizacji będzie wynosić 120% bezpośredniej robocizny.

Koszty miesiąca

Jeśli bezpośrednie koszty pracy w miesiącu wyniosą 20 000 USD, narzut wyniesie 24 000 USD (20 000 USD × 120%), które zostaną przeznaczone na zapasy produkcji w toku.

Narzuty fabryczne zostaną przypisane do każdego zamówienia na podstawie części bezpośrednich kosztów pracy w wysokości 20 000 USD, która zostanie przydzielona do każdego zadania.

Jeśli numer zamówienia 45 zawierał 9 000 USD w bezpośrednich kosztach pracy w miesiącu, do tego zamówienia zostaną również przypisane ogólne koszty fabryczne w wysokości 10 800 USD (9 000 USD x 120%).

Po zrealizowaniu zamówienia całkowite koszty przypisane do zlecenia są przenoszone z zapasów produkcji w toku do zapasów wyrobów gotowych.

Po sprzedaży zlecenia koszty zamówienia są przenoszone z zapasów wyrobów gotowych do kosztu sprzedanych towarów.

Bibliografia

1. Harold Averkamp (2019). Co to jest koszt zamówienia? Trener księgowości. Zaczerpnięte z: accountcoach.com.
2. Steven Bragg (2018). System kalkulacji kosztów zleceń. Narzędzia księgowe. Zaczerpnięte z: accounttools.com.
3. Notatki z klifów (2019). System kosztów zlecenia pracy. Zaczerpnięte z: cliffsnotes.com.
4. David Ingram (2019). Zalety i wady kalkulacji kosztów zleceń i procesów. Small Business-Chron. Zaczerpnięte z: smallbusiness.chron.com.
5. Księgowość i zarządzanie (2019). Zalety i wady kalkulacji kosztów zleceń pracy. Zaczerpnięte z: accountlearning.blogspot.com.
6. Ashish Lodha (2019). Kalkulacja kosztów zlecenia pracy: cechy, zalety i wady. Twoja biblioteka artykułów. Zaczerpnięte z: yourarticlelibrary.com.